ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация капролактама из отходов из "Производство волокна капрон Издание 3" Процесс регенерации капролактама из отходов производства капрона основан на превращении олигомеров и поликапроамида в капролактам путем деполиамидирования поликапроамида. [c.287] Ниже приводится краткое описание некоторых наиболее разработанных и распространенных технологических процессов регенерации капролактама (см. схему). [c.287] Перегретый пар с температурой 480—490 °С подается с избыточным давлением 0,4-10 —0,5-10 Па. [c.289] Применение фосфорной кислоты в качестве катализатора обусловлено ее сравнительно малой летучестью и доступностью. Используют и другие неорганические и органические сильные кислоты. [c.289] Полученный капролактам перегоняют вместе с паром и конденсируют. Конденсат (водный раствор капролактама) содержит около 35—40% капролактама, 0,15—0,20% фосфорной кислоты (от массы капролактама) и следы других кислот, использованных в качестве регулятора при получении полимера. Раствор при перемешивании обрабатывают гидроокисью или окисью кальция для нейтрализации, а затем — активированным древесным углем для осветления. После этого раствор фильтруют на барабанных вакуумных фильтрах через слой трепела, нанесенного на поверхность барабана. Профильтрованный раствор пропускают через ионообменный аппарат (с анионитом) при температуре до 40°С. При этом pH раствора доводят до 10,6—11,0. После первой ионообменной очистки раствор упаривают под вакуумом (при остаточном давлении 4000—5330 Па). Упаривание заканчивается, когда содержание влаги снизится до 1—2%. Дальнейшее обезвоживание капролактама и дистилляция его производится при более глубоком вакууме (остаточном давлении 400—533 Па) и температуре около ПО °С. [c.289] Чтобы избежать перегрева капролактама, соприкасающегося с поверхностями нагрева, через расплав пропускают чистый азот. [c.289] Перегнанный еще не вполне чистый капролактам может быть использован для производства штапельного волокна. [c.289] Для дополнительной очистки капролактам растворяют в дистиллированной воде полученный 70%-ный раствор подвергают второй ионообменной очистке, пропуская его над кислым катионитом . После очистки pH раствора не должен превышать 5. [c.289] После очистки в ионообменных аппаратах раствор капролактама обрабатывают в смесителях перманганатом калия (5—10% от массы капролактама). После отстаивания в течение 1 ч остаток двуокиси марганца отфильтровывают, раствор упаривают, а затем капролактам дважды перегоняют под вакуумом. [c.289] Полученный таким образом дважды очищенный капролактам, регенерированный из отходов полимера, используют для производства всех видов капроновых нитей и волокна. Выход регенерированного капролактама составляет 80—85% от массы полимера в перерабатываемых отходах. [c.290] Аналогично регенерируют капролактам из концентрированных водных растворов (см. схему). Если растворы капролактама и олигомеров загрязнены замасливателем (например, после промывки штапельного волокна), то их предварительно очищают обработкой серной кислотой с последующей адсорбцией жировых веществ суспензией бентонита. Затем раствор нейтрализуют, фильтруют и упаривают. [c.290] Из растворов капролактама и олигомеров, не содержащих примесей, упариванием можно получить неочищенный капролактам для производства щетины. После дополнительной перегонки под вакуумом (дистилляции) чистый капролактам пригоден для производства капроновых нитей и волокна. [c.290] Отходы поликапроамида могут быть использованы не только для регенерации капролактама, но и для получения е-аминокапроновой кислоты, которая применяется как активатор полиамидирования капролактама. [c.290] Примерная технологическая схема получения е-аминокапроновой кислоты включает следующие операции промывку отходов— — -измельчение-— -гидролиз с получением кальциевой соли е-ами-нокапроновой кислоты— -выделение е-аминокапроновой кислоты. Затем производится очистка е-аминокапроновой кислоты путем фильтрации, проведения ионообменных процессов и обработки активированным углем. После этого следует концентрирование и кристаллизация продукта. [c.290] Выход е-аминокапроновой кислоты составляет до 80% от массы поликапроамида. [c.290] Вернуться к основной статье