ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленная переработка омол, полученных при низкотемпературном коксовании. Д. Л. Сабятье (Франция) из "Новое в химической технологии угля" Проблема получения максимальной прибыли от смолы давно стоит перед газовыми заводами. Несмотря на множество работ, проведенных в этом направлении, стоимость смолы все еще составляет около 150 шиллингов за тонну, что соответствует стоимости жидкого топлива. [c.138] Все попытки превратить высококипящие материалы (особенно фенолы) в более ценные низкокипящие были безуспешны. [c.138] Автор (А. Ф. Вильямс) согласился, что смола в описываемом процессе по своей природе может быть сравнена со смолой из вертикальных реторт. Но чтобы провести такое сравнение, необходимо смолу из вертикальных реторт исследовать по примененной ими методике. Последняя являлась специализированной и не применялась к смолам обычного типа. Однако имеет место исключительное совпадение его результатов с данными, охватывающими обычные типы смол, изложенными в сборнике, изданном Ассоциацией изучения угольной смолы. В этом сборнике приводится следующий состав смолы из вертикальных реторт содержание пека 40—50 /о, кислых фракций 10—15 /о, нафталина 3—8% и парафина около 5—10%. Сравнивая эти данные с результатами автора, можно видеть сходство по содержанию пека содержание кислых фракций в смоле, полученной при кипящем слое, выше содержание нафталина очень маленькое — 0,2% (вес.). Нейтральное масло кипящего слоя напоминает масло типа алкилированной ароматики, в то время как смола вертикальных реторт может содержать около 3 /о нафталина. [c.138] Между обеими смолами имеется как некоторое подобие, так и некоторое различие, но все же смола кипящего слоя наиболее близка к смоле из вертикальных реторт, чем любая другая. Повысить эффективность использования смолы, полученной при переработке угля в кипящем слое, можно лишь путем изменения ее природы. Исследуется возможность применения термического крекинга для переработки смол кипящего слоя. [c.138] Автором пущена также маленькая непрерывно действующая гидрогениза-ционная установка. [c.138] Возможно, что смола при ожижении окисляется. При этом происходят В(Торич ые реакции, так как смола должна быть более первичной по природе, чем низкотемпературный Деготь. [c.139] Хорошо известно, что низкотемпературная смола, т. е. смола, полученная путем коксования угля при температурах ниже 600°, существенно отличается от смол из коксовых печей высоким содержанием фенольных веществ, отсутствием полиядерных углеводородов кристаллического характера (нафталин и антрацен), сложностью химического состава, а также относительно низким содержанием пека. [c.140] Особая сложность химического состава заключается в разнообразии составляющих смолу молекул (которые, кроме ароматики, содержат заметную долю алифатических и нафтеновых соединений) с различной степенью замешенности в этих молекулах. Этим она отличается от смол коксовых печей, которые подвергаются в коксовой камере высокотемпературному крекингу. Для одного и того же угля выход смолы при высокотемпературном коксовании составляет около 3—3,5%, в то время как при низкотемпературном коксовании он повышается до 8—10%. [c.140] В настоящее время промышленная переработка низкотемпературных смол производится аналогично переработке смол, получаемых при высокотемпературном коксовании. [c.140] Вначале для более четкого разделения продукта осуществляется первичная дистилляция смолы. Полученные фракции подвергают соответствующей физической обработке — кристаллизации и перегонке или химической — промывке кислотой или щелочью. При этом извлекаются наиболее ценные вещества, служащие сырьем в химической промышленности. Затем с целью выделения отдельных фракций, являющихся товарной продукцией, производится вторичная дистилляция. Наконец, в некоторых случаях простые химические продукты можно получить посредством прямых реакций, прежде всего со смесью изомеров или веществ с одинаковыми химическими функциями. [c.140] Сырую смолу, содержавшую 2% воды, перегоняли на обычной установке (в Мариено), состоявшей из тарельчатой колонны с трубчатой печью. [c.141] Для предотвращения коррозии колонны рабочие элементы, которые находились в контакте с жидкими фракциями при температуре 250°, изготовляли из нержавеющей стали (18% N1, 8% Сг, 3% Мо). Максимальная температура на выходе из трубчатой печи составляла 380°, давление 4 атм. Колонна имела 27 тарелок. [c.141] Эта установка работала в среднем 300 дней в году. [c.141] Чтобы установка была пригодной для работы, ее регулярно останавливали на 10—12 дней в течение квартала. Во время этих перерывов чистили трубчатую печь, при этом применяли выжиг отложений с использованием паровоздушной смеси. [c.141] Горячий пек поступал на прорезиненную ленту конвейера и орошался холодной водой. Получалась непрерывная пластина пека, которая при погрузке в вагонетки разрушалась на отдельные пластинки толщиной 3—5 мм. В этом виде пек имеет только слабую тенденцию к агглютинации и его легко разгружать. Содержание воды в пеке не превышает 1 %. [c.141] Промышленная вторичная обработка низкотемпературных смол до сих пор фактически ограничивалась извлечением фенолов, которые встречаются в ней особенно в больших количествах. [c.142] Это масло (пределы кипения 185—230°) содержит в среднем 50% фенольных веществ. При обесфеноливании применяют соду с последующей нейтрализацией серной кислотой. Эта операция осуществляется непрерывно. Экстракция растворителем или посредством азеотропной дистилляции до сих пор не давала экономичных результатов. [c.142] Вернуться к основной статье