ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Твердые углеродистые материалы из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Все сырьевые материалы, применяемые для производства углеграфитовых материалов, можно разделить на две основные группы твердые углеродистые материалы и связующие вещества. [c.60] Антрацит — основной компонент угольных электродов и угольных блоков для кладки и футеровки печей, ванн и др. Применение антрацита для этих изделий улучшает эксплуатационные свойства главным образом термостойкость. В общем применение антрацита позволяет получать более прочные и электропроводные изделия, чем, например кокс. [c.60] Антрациты разного происхождения значительно различаются по степени метаморфизма и по дисперсной структуре. Чем больше степень метаморфизма, чем меньший выход летучих веществ дает антрацит при прокаливании, тем больше плотность, твердость и меньше пористость его углистого вещества. Структурные различия антрацитов состоят в большем или меньшем развитии у них слоистости. По этому признаку их делят на массивные, крупнослоистые и тонкослоистые. [c.60] Со степенью метаморфизма связаны и технические свойства антрацитов — поведение их при измельчении и нагревании. [c.60] Эти соотношения значительно влияют на свойства измельченного антрацита. Они определяют форму зерен при каждой степени измельчения и распределения их по величине. Очевидно, что форма зерен должна зависеть от степени измельчения. Один и тот же антрацит может давать при крупном измельчении пластинчатые зерна, а при среднем и мелком измельчении — изометрические зерна. Если размер зерен антрацита, полученных в результате измельчения, меньше толщины прослойки или отдельности по трещинам, то он ведет себя как однородный материал и при измельчении может давать изометрические зерна. [c.61] При нагревании антрациты склонны к растрескиванию, причем чем быстрее поднимается температура, тем резче проявляется растрескивание. При одной и той же скорости нагревания разрушение антрацита тем больше, чем меньше степень метаморфизма. Наибольшей термической стойкостью (т. е. наименее разрушаются при тепловом ударе) обладают высоко метаморфизированные антрациты с плотностью органической массы более 1,46, что соответствует истинной плотности 1,50 и более. [c.61] Кроме степени метаморфизма, на термостойкость антрацита влияют структурные особенности. Макроскопически однородные антрациты литого строения с хорошо или слабо выраженным раковистым изломом, как правило, оказываются термически нестойкими. Антрациты однородного сложения, но с хорошо заметными трещинами кливажа, часто с крупнозернистым изломом отличаются более высокой термической стойкостью. [c.61] Несмотря на внешнюю однородность, антрацит по своей структуре является сложным конгломератом. Только небольшая часть зольных примесей, распределена равномерно в углистом веществе, значительная же часть зольных примесей распределена неравномерно. Большая часть их сосредоточена в тонких прослойках и отдельных включениях. [c.61] Техническими нормами на антрацит предусматривается содержание не выше 5% золы, 3,5% летучих, 2% серы. Однако эти нормы не могут служить основанием для определения производственной пригодности антрацита. Они имеют значение только для характеристики постоянства качества поступающего антрацита в производство. Решающее значение для использования антрацита в электродном производстве имеют физические свойства, и без специальных испытаний можно применять антрациты только из ранее опробованного шахтопласта. [c.62] Графиты применяются в производстве большинства углеграфитовых материалов. Роль, которую они выполняют в технологии этих материалов, различна, они применяются для различных изделий. При производстве электродов введение графита в массу улучшает ее пластичность, снижает внутреннее трение массы, а также трение о стенки контейнера и мундштука, что обеспечивает получение более плотных изделий. В этом случае вводятся небольшие количества графита (4—6%). Но даже такое количество графита влияет на увеличение электропроводности, теплопроводности и термостойкости электродов. [c.62] В производстве катодных блоков для электролизных алюминиевых ванн графит служит для повышения стойкости их против разрушающего воздействия паров натрия. [c.62] В электрических щетках графит служит для регулирования электрического сопротивления, твердости, контактного сопротивления и фрикционных свойств. В некоторых марках щеток содержание графита достигает 60—80%. [c.62] Графиты или, точнее графитовые материалы разделяются на два вида явнокристаллические и скрытокристаллические. [c.62] Чешуйчатые графиты состоят из отдельных кристаллов или из параллельных сростков, имеющих форму пластинок, Чешуйки графита в разных месторождениях могут отличаться по величине и отношению ширины к толщине. Эти различия сказываются на технических свойствах. Наиболее ценны тонкие чешуйки, так как их порошки наиболее пластичны. Крупные месторождения плотнокристаллических графитов довольно редки. [c.63] Скрытокристаллические графиты иногда называют аморфными. Они сложены из кристаллов, имеющих величину от 10 до 10 см, т. е. в плотной массе неразличимы под микроскопом. [c.63] В промышленности натуральные графиты получают из природных руд. Для превращения графитовой руды в товарные сорта графитовых материалов ее подвергают обработке. Скрытокристаллические графиты обогащают рудоразборкой и измельчают, иногда к ним применяют обогащение по методу избирательного измельчения. Этим путем можно получить концентраты с зольностью около 3%. Руды явнокристаллических графитов обогащают методом флотации. Они обогащаются сравнительно хорошо и дают концентраты с зольностью 5—10%. [c.63] Главным показателем качества промышленных марок графита служат зольность и гранулометрический состав. Эти показатели достаточны только в том случае, если речь идет о графите определенного месторождения и способа изготовления, так как при одинаковом их значении графиты разного происхождения могут сильно отличаться по другим свойствам. Поэтому замена одного сорта не всегда возможна, а если допустима, то требует корректировки производства. [c.63] Эти примеси заметно не влияют на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество превышает 10%. Графит, содержащий подобные примеси, не может применяться в производстве электрощеток и антифрикционных изделий. [c.64] В табл. 8 приведены характеристики некоторых графитов, применяемых в электроугольной промышленности. Эти графиты с успехом могут быть использованы в электродной пpoмышлeннt5 ти. [c.64] Кокс — один из важнейших видов сырья для электродного и электроугольного производства, особенно для графитовых изделий и Электроуглей. Наибольшую ценность представляют малозольные коксы, зольность которых не превышает 1 %. [c.64] Вернуться к основной статье