ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обжиг углеграфитовых материалов из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Целевое назначение операции обжига углеграфитовых материалов заключается в превращении связывающих веществ (например, каменноугольный пек) в кокс. Превращение же связывающих веществ в кокс происходит в результате нагревания спресованных (зеленых) заготовок до высокой температуры (около 1000° С). [c.151] Спрессованная заготовка или деталь представляет собой блок, состоящий из мелких частиц твердых углеродистых материалов, связанных между собой каменноугольным неком. Пек прочно прилипает к твердым поверхностям углеродистых материалов, образует между ними переходные слои, которые затвердевают при обжиге (превращаются в кокс). Созданная таким образом коксовая решетка придает заготовке высокую механическую прочность. Образующаяся коксовая решетка не только является цементирующим средством, но одновременно существенно влияет на теплофизические и электрические свойства конечного продукта. [c.151] Операция обжига является одной из важнейших, в процессе которой происходит формирование качественных характеристик и эксплуатационных свойств углеграфитовых материалов различного назначения. Пройдя обжиг, материалы становятся устойчивыми к механическим воздействиям, увеличивают свою устойчивость к атмосферным воздействиям, а также резко увеличивается их теплопроводность, электропроводность и термическая сопротивляемость. [c.151] ЛИЯ должны обладать плотной однородной структурой без внешних и внутренних дефектов (внутренних и внешних трещин, неоднородной плотности по сечению изделия, пустот, раковин и т п.). Следует отметить, что оба эти требования находятся в одинаковой зависимости от длительности режима обжига, нуждаясь в медленном подъеме температуры. Однако эти требования находятся в противоречии с экономикой процесса. [c.152] В процессе обжига спрессованные заготовки постепенно нагреваются до 900—1100° С, а затем происходит постепенное охлаждение заготовок. [c.152] При нагревании заготовок до 200—250° С происходит размягчение пека, заготовки становятся непрочными. Наблюдается увеличение объема заготовок, причем уменьшения массы не происходит. При дальнейшем нагревании выделяются летучие — дистилляция легколетучих компонентов пека. При температуре около 400° С наблюдаются первые признаки цементации изделий, однако механическая прочность их очень низка. Склеивающая способность пека понижается. При более высоких температурах (500—600° С) уже без труда происходит обнаруживаемое отвердение, отмечается значительная усадка, увеличение электропроводности и механической прочности. Основная масса летучих веществ выделяется до 600° С. При дальнейшем нагревании удаление летучих незначительно, резко возрастает электропроводность. Черный цвет поверхности заготовок переходит в однородный серый цвет. [c.152] Выше 600° С изменение свойств замедляется, происходит превращение полукокса в кокс. Химические процессы постепенно затухают. Внешняя и внутренняя усадка постепенно уменьшается, а истинная плотность, порис тость, а также прочность, твердость и электропроводность увеличиваются. [c.152] Вернуться к основной статье