ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Футеровочные (облицовочные) покрытия из "Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии Издание 2" Разработку конструкции футеровки оборудования ведут из условия, что она должна быть стойкой к действию агрессивных сред, непроницаема, прочна, устойчива к температурным перепадам, статически устойчива (в случае выполнения футеровки по непроницаемому подслою). [c.49] В правильно выбранной конструкции футеровочного покрытия возникающие напряжения, полученные толщины и высоты покрытия не должны превышать их расчетных (допустимых) значений, в противном случае происходит разрушение футеровочного покрытия или металлического корпуса аппарата. [c.49] Поэтому для открытых площадок расчет футеровки оборудования производят для условий его эксплуатации в летний и зимний период для всех видов оборудования независимо от их габаритов. [c.50] Для оборудования, устанавливаемого в закрытых помещениях с относительной изотермией проматмосфе-ры, расчет на прочность производится для любого типа технологического оборудования диаметром более 4 м и высотой более 6 м независимо от условий его эксплуатации. В остальных случаях, для оборудования меньших габаритов, расчет на прочность производится только при температуре среды более 60 °С или давлении (в том числе гидростатическом) более 0,15 МПа. [c.50] При расчете футеровок и внутренних устройств из штучных кислотоупорных материалов учитываются требования разработанного институтом Проектхимзащита Руководства по теплотехническим и прочностным расчетам футеровок оборудования , а также СНиП П-22-81 Каменные и армокаменные конструкции. Нормы проектирования , Руководства по проектированию каменных и армокаменных конструкций , Инструкции по применению фасонной кислотоупорной керамики для защиты технологического оборудования и строительных конструкций предприятий химической промышленности . [c.50] Примеры расчета футеровок и опор приведены в справочнике Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии (М. Стройиздат, 1981.-255 с.). [c.50] При облицовке полов конструкции защиты (подслой, прослойка покрытия) принимаются в соответствии с требованиями СНиП П-В.8-71 Полы. Нормы проектирования в зависимости от характера, температуры агрессивных проливов и способа уборки пола — сухая или мокрая, интенсивности и характера проливов, механических нагрузок на полы — слабые, умеренные, значительные. [c.50] Очень важно при устройстве полов любой конструкции (на открытых площадках) при большой протяженности полов учитывать различие коэффициентов линейного расширения покрытия и бетона. [c.51] Практика устройства и эксплуатации химостойких покрытий полов показывает, что при строительстве, особенно в южных районах, требуется предусматривать также дополнительные температурно-деформационные швы в покрытии полов для компенсации линейных деформаций, возникающих за счет перепада температуры в отдельных элементах конструкции. Такое явление чаще наблюдается на межэтажных перекрытиях зданий цехов, закрытых и открытых этажерок. Расстояния между температурно-деформационными швами (размер карт покрытия) уточняются расчетом. [c.51] Конструкция облицовочных покрытий с подслоем для лотков, приямков, фундаментов и др. принимается по расчету как самостоятельная стенка. [c.51] Традиционно применяемой схемой защиты оборудования и строительных конструкций является одно- или многослойная кладка из керамических фасонных изделий, кирпича или плиток, диабазовых и шлакоситалло-вых плиток на силикатных замазках, углеграфитовых изделий (блоков и плитки АТМ-1) на фенолформальдегидной замазке Арзамит, а также кладка из кислотоупорных изделий на силикатной замазке или портландцементе с расшивкой швов замазкой Арзамит, эпоксидными и эпоксидно-фурановыми замазками. Реже используют при производстве антикоррозионных работ полиэфирные замазки, серный цемент, глето-глицериновые замазки (табл. 6...9). [c.51] При устройстве комбинированных покрытий в качестве подслоя традиционно применяется битумно-рулонная изоляция, полиизобутилен, армированные лакокрасочные покрытия, реже полиэтиленовая активированная и дублированная со стеклотканью (ОКП-ПС) пленка, поливинилхлоридная пленка и т.д. (табл. 10...12). [c.51] Указанные выше материалы достаточно изучены и освещены в литературе, объемы их внедрения определяются объемами промышленного выпуска. [c.51] Указана общая пористость. [c.52] Рассмотрим химически стойкие материалы, разработанные в последние годы. [c.52] Подслоенные материалы полимеррезинодегтебитум-ная пленка (ПДБ), атактический полипропилен, латексное покрытие, листовой материал на основе каучука СКИ-3, битумно-бутилкаучуковая мастика Вента. [c.52] ВНИИСКом разработан новый листовой под-слоечный материал на основе отходов синтетического каучука СКИ-3, наполненный техническим углеродом. Материал обладает высокими физико-механическими свойствами, устойчив к действию серной, фосфорной, соляной кислот средних концентраций, воды, щелочей и солей при нормальной и повышенной (до 50°С) температурах, ограниченно стоек в ацетоне и не стоек в концентрированной серной кислоте. Выпуск опытных партий материала производит НПО Красный треугольник . [c.52] Полимеррезинодегтебитумная пленка (ПДБ) (ТУ 21-27-49—76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы или продукта окисления АСБ. Пленка обладает химической стойкостью в серной кислоте (до 40% концентрации), 80 %-й фосфорной и 30 %-ной соляной кислотах при нормальной температуре, растворах едкого натра любых концентраций, 60 %-й фосфорной кислоте, сернокислом алюминии, азотнокислом аммонии, хлорном железе, сернокислом магнии, хлористом натрии и воде при температуре 60°С. [c.53] Примечание. Ткани стеклянные фильтровальные ТСФ (Б) или ТСФ (7А) расшифровываются Т —ткань, С — из непрерывного стекловолокна, Ф — фильтровальная, Б — алюмоборосиликатное стекло, 7А — алюмомагнези-альное стекло, цифра указывает номинальный диаметр элементарной нити, С — саржевое переплетение, П — полотняное переплетение. [c.58] Стойкостью в слабокислых, фторсодержащих агрессивных средах обладает железосодержащая керамика. Куйбышевским ИСИ и НИУиФ разработаны изделия, изготовляемые из смеси глины и пиритных огарков (5...20%). Изделия имеют прочность на сжатие 40...50 МПа, не уступая керамическим кислотоупорным изделиям. По термической стойкости они превосходят керамические изделия (8 теплосмен). Изделия прошли эксплуатационные испытания на Череповецком ПО Аммофос и Кедайнском химическом заводе. [c.59] Вернуться к основной статье