ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия из листовых полимерных материалов из "Защита строительных конструкций и химической аппаратуры от коррозии Издание 2" Для защиты оборудования от коррозии применяют листовые термопласты, обладающие высоким сопротивлением сжимающим усилиям, эластичностью, стойкостгэЮ к ударным нагрузкам, высокой термостойкостью и стойкостью к агрессивным средам. [c.158] Стойкость полимерных материалов к воздействию агрессивных сред является основным свойством, определяющим целесообразность применения и срок службы этих материалов для защиты от коррозии. При повышенных температурах и одновременном воздействии агрессивных сред термопласты, как и большинство полимерных материалов, подвержены старению . При этом полимеры теряют эластичность, становятся хрупкими, растрескиваются, теряют механическую прочность, диэлектрические свойства. Долговечность защитного покрытия зависит в значительной степени от проницаемости обкладки. [c.158] Теоретически для проникания агрессивной жидкости сквозь полимерную обкладку толщиной 1 мм необходимо не более 1,5 лет. Однако практический опыт эксплуатации показал, что покрытие толщиной 1 мм вполне обеспечивает защиту оборудования в течение 5...6 лет. Решающим в этом случае является также выбор клея. [c.158] В отечественной практике для защиты оборудования находят применение следующие термопласты пластикат, полиэтилен и полипропилен, фторопласт, пентапласт. Однако в условиях строительства технологически выполнима только обкладка пластикатом. Имеется также опыт обкладки ванн дублированным фторопластом и зашита строительных конструкций профилированным полиэтиленом. [c.158] Подготовку металлической и бетонной поверхности осуществляют способами, изложенными в гл. 4. Особенно тщательно необходимо зачистить сварные швы, острые кромки, устранить задиры. [c.158] Пластикат применяют самостоятельно или оклеивая его по полиизобутилену на различных клеевых композициях. Выбор метода защиты и марки пластиката зависит от вида раствора, температуры и размеров ванны (особенно ее глубины). Пластикат, как и любой термопласт, подвержен ползучести, которая возрастает с увеличением нагрузки и температуры. [c.159] По данным Гипронииавиапрома пластикат 57-40 (один слой) при нормальной температуре обладает ползучестью, допустимой для защиты емкостей высотой до 6 м, в виде свободного вкладыша с закреплением на борту. При повышенной (45...50°С) температуре ползучесть наблюдается предельного значения. В этом случае защитный слой пластиката необходимо дополнительно крепить механически через 3 м. [c.159] Производство работ включает следующие операции подготовку материалов, очистку металлической поверхности, обкладку и сварку швов, проверку герметичности. [c.159] Работы по обкладке оборудования пластикатом выполняют при температуре не ниже 10 °С. [c.160] Пластикат до начала работ развертывают из рулонов, раскладывают в горизонтальном положении, очищают от загрязнения, сухой ветошью снимают восковой слой, разрезают по шаблону на заготовки одинаковой длины и ширины. С двух взаимно перпендикулярных сторон нижней и верхней части пластиката снимаются фаски под углом 15...20°. Заготовки подвергают термообработке при температуре 80...90°С в течение 10...20 мин для исключения усадочных деформаций. Термостабилизацию пластиката производят на специальных столах с подогревом или в термошкафах. [c.160] Подготовка клеев заключается в доведении их до необходимой рабочей вязкости. [c.160] Рабочая вязкость клея ПЭД-Б по вискозиметру ВЗ-1 должна составлять для грунтовочного слоя 30 с, основного слоя 50...60 с. [c.160] Клей ВК-11 приготавливают смешиванием вручную или в растворителях отдельных компонентов. Предварительно приготавливают 50 %-й раствор полиэфира-24 в этилацетате и 15 %-й раствор перхлорвиниловой смолы в ацетоне. Необходимое количество 50 % -го раствора полиэфира-24 в этилацетате и продукта 102Т тщательно перемешивают и выдерживают в течение 50...60 мин. Температура исходных продуктов и смеси в течение всего времени выдержки должна быть 16...20°С. В смесь вводят 15 %-й раствор ПХВ-смолы, перемешивают и выдерживают в течение 60 мин. Готовый клей представляет собой однородную прозрачную жидкость светло-коричневого цвета с сухим остатком 35...36 % и вязкостью 40...45 с по вискозиметру ВЗ-4. Жизнеспособность клея при 20...25°С не м енее 8 ч. [c.160] Клей ГИПК-21-11 приготавливают на месте работ смешиванием компонентов А и Б в соотношении 100 3 (по массе). Это однородная жидкость коричневого цвета, с сухим остатком не менее 15 % и жизнеспособностью при температуре 18...22°С не менее 5 ч. При загустевании клея его разбавляют смесью толуола, этилацетата и бензина марки А в соотношении 1 1 1 (по массе). [c.160] Подготовку металлической поверхности оборудования производят пескодробеструйным методом. При этом особенно тщательно должны быть зачищены сварные швы, устранены задиры, острые кромки и т. д. [c.161] Подготовленные клеи наносят на очищенную металлическую поверхность оборудования и разогретый пластикат с сушкой слоев при нанесении клея 88-Н и 88-НП — соответственно до отлипа и в течение 15...20 мин, клея ПЭД-Б — оба слоя по 24 ч, клея ВК-11 — 10...15 мин и 3...5 мин, грунта ГИПК-21-10— 12 ч, клея ГИПК-21-11 (2 слоя) —по 3...6 мин. Клеи наносят кистью или валиком без пропусков и потеков, промазка фасок пластиката клеем не допускается. Клей БК-И может наноситься также с помощью краскораспылительных пистолетов. Пластикат наклеивают таким образом, чтобы фаски последующего листа перекрывали фаски предыдущего. Пластикат наклеивают внахлестку с величиной 20...25 мм. Приклеивание пластиката в горизонтальных аппаратах начинают с днища, вертикальных — со стен. Уложенный пластикат прикатывают к поверхности деревянными шпателями. Прикатку производят сразу после приклеивания, при этом прикатку ведут снизу вверх, а на горизонтальных— от середины листа к краям, непрерывно выдавливая пузыри воздуха роликами или лопатками. Б местах, где на поверхности имеются небольшие неровности, при разбортовке на фланцах, штуцерах и т.д. прикатку производят с помощью ролика-зубчатки, одновременно подогревая пластикат воздушной горелкой, избегая его перегрева (появление прогаров, потеков). У небольших аппаратов предварительно необходимо оклеить патрубки, люки и т. п. Для снятия внутренних напряжений в пластикате, возникающих при отбортовке, необходимо пластикат прогреть, особенно по линии перегиба. При оклейке оборудования по полиизобутилену пластикат должен перекрывать стенки полиизобутиленовых пластин (рис. 20). [c.161] Защита оборудования листовым фторопластом. Фторопласты— полимерные материалы, получаемые полимеризацией фторопроизводных этилена. Фторопласт обладает теплостойкостью до 260 °С, химической стойкостью к действию всех кислот, включая сильные окислители, щелочам, растворителям нри температуре 120 °С. Фторопласт не стоек к действию расплавов щелочных металлов и фтора. Для обкладки применяют в основном фторопласт Ф-2М (ТУ 6-05-041-644—77), выпускаемый листами толщиной 1,5...2,0 мм. Для обеспечения сцепления с защищаемой поверхностью применяют фторопласт, дублированный стеклотканью, стеклорогожей и хлопчатобумажными тканями. Рекомендуется защищать емкостные аппараты объемом до 6 м (температура эксплуатации до 120 °С) и объемом до 20 м (температура эксплуатации до 60 °С), имеющие съемные крышки. [c.163] Вернуться к основной статье