ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Область применения электролитического хрома из "Хромирование и железнение" Среди некоторых других свойств электролитического хрома следует указать на высокую коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения, высокую твердость и износостойкость покрытия. Наряду с положительными свойствами имеются отрицательные, как, например, хрупкость осадков хрома, плохая смачиваемость покрытия масло-м и др. Наличие трещин в хромовом покрытии в одних случаях является положительным, а в других —отрицательным свойством хрома. [c.5] Коррозионная стойкость. Приведенные значения нормальных потенциалов показывают, что хром относится к числу электроотрицательных и сравнительно активных металлов. На воздухе и в окислительных средах хром легко пассивируется, благодаря чему приобретает свойства благородных металлов. [c.5] Хром обладает коррозионной стойкостью по отношению ко многим кислотам, щелочам и солям. Так, органические кислоты, сера, сероводород, слабая серная кислота, азотная кислота, углекислые щелочи и некоторые другие вещества не действуют на хром. В соляной и горячей концентрированной серной кислоте хром легко растворяется. [c.5] Будучи сам химически стойким, хром, вместе с тем, не создает надежной защиты железа от коррозии. В гальванической паре железо — хром анодом является железо, катодом — хром. Поэтому при наличии пористости железо подвергается коррозии. [c.6] Сцепление. При тщательной подготовке поверхности деталей перед покрытием и строгом соблюдении всех условий электролиза сцепление хрома со сталью, чугуном, никелем, медью или латунью отличается высокой прочностью. [c.6] Прочность сцепления хрома со сталью при испытании на сдвиг достигает 30 кг мм -. Однако надежность сцепления между хромом и другими металлами может быть достигнута только при осаждении хрома на эти металлы при осаждении этих же металлов на хроме сцепление оказывается неудовлетворительным. [c.6] Прочность электролитического хрома. Предел прочности хрома на растяжение сильно уменьшается при увеличении толщины слоя гюкрытия. Для толщины слоя хрома 0,1 мм, и различных режимов электролиза =50—60 кг мм , при увеличении толщины слоя хрома до 0,5 мм предел прочности падает до 16—30 кг1мм . [c.6] Усталостная прочность стали после х ромирования понижается в тем большей степени, чем больше толщина покрытия при толщине слоя хрома до 0,2 мм усталостная прочность понижается на 20—25%. В результате термической обработки в течение 3 час. при температуре 100—200° предел усталости несколько восстанавливается. [c.6] Более ощутимое восстановление предела усталости наблюдается при температуре термической обработки 500—600°. В исследовательских работах [1] показано, что у образцов стали 45 и 35, хромированных а толщину слоя 0,05—0,06 мм, в результате отпуска при температуре 600° в течение 2 час. предел усталости восстановился на 85—99%. [c.6] Снижение предела усталости хромированных деталей приписывается большим остаточным растягивающим напряжением, возникающим в слое электролитического хрома. Величина их возрастает с увеличением слоя покрытия и при толщине хрома 30 мк достигает 37 кг мм . [c.6] Твердость и хрупкость хрома. Твердость электролитического хрома, выраженная в единицах Бринеля, достигает 1000—ИООНд. [c.6] При оценке эксплуатационных свойств хрома следует учитывать, что температура среды, в которой работает хромированная деталь, может оказать влияние на твердость хрома. [c.7] Хромированные детали, работающие при динамических нагрузках, должны подвергаться термической обработке при температуре 150—200°. При этом из хрома удаляется до 7з содержавшегося в нем водорода и уменьшается хрупкость покрытия. [c.7] Следует иметь в виду, что пластические свойства хрома сильно зависят от условий электролиза. В этом отношении особенно важное значение имеет температура электролита, при изменении которой возможно получение электролитических осадков хрома от хрупких до относительно вязких, выдерживающих, не разрушаясь, значительные деформации. Хрупкие осадки хрома осаждаются при низких температурах электролита или слишком высоких плотностях тока, вязкие—при сравнительно высоких температурах и умеренных плотностях тока. [c.7] Коэффициент трения. Электролитический хром обладает низким коэффициентом трения. Это, очевидно, объясняется мелкозернистой структурой его осадков. [c.7] Из приведенных данных видно, что хромовые покрытия снижают коэффициент трения поверхностей сопряженно работающих деталей, что уменьшает теплообразование при трении. [c.8] Однако использование износостойких хромовых покрытий ограничивается величиной удельных нагрузок на рабочую поверхность детали. Наибольший эффект от применения хромирования возможен при работе с умеренными удельными нагрузками, т. е. примерно до 25 кг1мм . [c.8] Берхность хромированного цилиндра покрыта глубокими рисками, что делает его непригодным для дальнейшей эксплуатации. В подобных случаях вместо. обычных хромовых покрытий применяются покрытия пористы-м хромом. [c.9] Вернуться к основной статье