ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Жидкие и газообразные углеводороды, получаемые при переработке нефти по топливным и нефтехимическим схемам из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Ресурсы сырья для нефтехимического синтеза зависят от масштабов внедрения в переработку нефти вторичных процессов и от требований к-получаемым при этом топливным продуктам. В связи с повышением требований к качеству топливных продуктов отдельные процессы претерпевают изменения и внедряются новые процессы. Так, ужесточается режим каталитического риформинга, каталитический крекинг начинают осушествлять на цеолитсодержащем катализаторе, расширяется объем процесса алкилирования с целью получения высокооктанового компонента бензина, внедряются процессы изомеризации углеводородов С5 и Се и изориформинг. Требования по снижению содержания серы в котельном топливе вызывают необходимость внедрения процессов контактного коксования и гидрокрекинга. [c.26] Топливное и химическое производства на основе переработки нефти глубоко переплетены. Это обусловлено общностью сырьевой базы и родством технологических процессов. Выбор того или иного направления использования нефти и продуктов переработки определяется потребностью химических предприятий в необходимом сырье рациональным является также создание комплексных схем производства топливных и химических продуктов. [c.26] Рассмотрим ресурсы некоторых видов сырья, которые получаются при переработке нефти. [c.27] Выход мягкого парафина зависит от содержания его в нефти и масштабов выработки зимнего дизельного топлива. При общем отборе дизельного топлива около 20 вес. % на нефть ( Д часть которого составляет зимнее) ресурсы мягких парафинов для восточных нефтей ориентировочно могут быть оценены в 0,4 г на 100 г переработанной нефти. [c.27] Как известно, этилен при переработке нефти на топливо получается в незначительных количествах, а ресурсы пропилена и бути ленов в основном определяются масштабами использования процессов каталитического крекинга и коксования. [c.27] При выработке в значительных масштабах котельного топлива для получения высокооктановых бензинов практически расходуются все ресурсы пропилена и бутиленов. [c.27] Поскольку основным сырьем для производства олефинов методом пиролиза служат продукты добычи и переработки нефти, представляет интерес рассмотреть масштабы производства этилена в зависимости от количества перерабатываемой нефти. [c.27] В развитых капиталистических странах суммарная мощность этиленовых установок в период 1965—1968 гг. составляла от 0,9 до 1,8% от количества перерабатываемой нефти. В связи с предполагаемым несколько более быстрым ростом производства этилена по сравнению с масштабами переработки нефти указанные пределы соотношения могут в отдельных странах несколько измениться. Кроме того, эти средние данные не характеризуют выработку этилена на отдельных заводах. Так, на наиболее крупных предприятиях выход этилена на перерабатываемую нефть значительно выше. [c.27] Из приведенных данных следует, что в случае применения в качестве основного процесса пиролиза суммарный выход олефинов и бензола выше, а количество бензола примерно в два раза ниже, чем при использовании в качестве основного процесса каталитического риформинга. [c.28] За последние годы предложено несколько вариантов технологических схем глубокой переработки нефти на химические продукты (рис. 11.5, 11.6, 11.7 и П.8). [c.30] На рис. П.5 показана схема нефтехимического комбината в Бергхаузене (ФРГ), где производят олефины, ароматические углеводороды, ацетилен и дизельное топливо [20]. Схема комбината включает пиролиз легких дистиллятов, производство ацетилена с помощью процесса фирмы Вульф и газификацию. [c.30] По схеме, изображенной на рис. П.6, сооружен нефтехимический комбинат фирмы Кальтекс (ФРГ), перерабатывающий легкую северо-африканскую нефть [20]. Особенность схемы — наличие гидрокрекинга изомакс. В качестве сырья для пиролиза используется бензин к. к. 233 °С. Схема, изображенная на рис. П.7, включает перегонку, коксование остатка, гидрокрекинг дистиллятов, производство водорода, каталитический риформинг, пиролиз, выделение олефинов и ароматических углеводородов [21] . На рис. П.8 приведена схема переработки нефти без гидрокрекинга. [c.30] Сырье для сажи. . [c.31] На современном нефтеперерабатывающем заводе химического профиля выход этилена и ароматических углеводородов может быть в 10—15 раз выше, чем на заводе топливного профиля. [c.32] Приведенные выше схемы довольно сложны и включают значительное количество процессов. По-видимому, может быть предложена более простая схема, сочетающая производство мономеров с выработкой котельного топлива, потребляемого на нефтехимических предприятиях в больших количествах. [c.32] Вернуться к основной статье