ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы нефтепереработки как источник получения олефинов из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Основные стадии процесса следующие. [c.83] Вторая стадия процесса (3) осуществляется под высоким давле нием при этом наряду с основным продуктом протекают побочны реакции взаимодействия этилена с триэтилалюминием с образова нием алюминийалкилов более высокого молекулярного веса. Ско рость этой стадии регулируется изменением температуры и давле ния. Повышение температуры вызывает их разложение с образова нием олефинов и нежелательных примесей (разветвленных алкил производных). [c.84] Конечная стадия процесса (4) — образование а-олефинов — мо жет осуществляться каталитическим и термическим путем. Эффек тивным катализатором реакции является активный никель. В при сутствии 0,01 вес. % катализатора полное замещение достигаетс5 при комнатной температуре, давлении этилена 100 ат и времен контакта 15 мин. [c.84] Для производства мономеров, используемых в промышленности синтетического каучука и пластмасс, применяют процесс димеризации пропилена на различных катализаторах. Особый интерес представляет процесс димеризации в присутствии комплексных катализаторов на основе алкилалюминийгалогенидов и соединений никеля [100]. [c.85] Разрабатываются следующие процессы содимеризации [8] этилена с пропиленом для получения пентенов этилена и бутиленов для получения гексенов пропилена и бутиленов для получения гептенов. Внедрение этих процессов позволит значительно повысить гибкость пиролиза, так как открывается возможность увеличения выработки более высокомолекулярных олефинов за счет уменьшения выхода этилена и пропилена. [c.85] Современная переработка нефти характеризуется внедрением контактно-каталитических процессов, позволяющих получать высокие выходы моторных топлив и масел. Соотношение меж- у отдельными процессами зависит от спроса на те или иные продукты. В Советском Союзе ведущими процессами, обеспечивающими получение высококачественных дистиллятных топливных продуктов, являются каталитический риформинг и гидроочистка дизельного топлива в дальнейшем получат развитие также процессы гидрокрекинга. Доля процесса термического крекинга будет непрерывно падать, вплоть до его полного исключения, а доля коксования (в связи с необходимостью получения кокса) — все время возрастать, Процесс каталитического крекинга займет промежуточное положение, поскольку доля бензина в потреблении светлых горючих в нашей стране значительно ниже, чем, например, в США. Однако она будет также непрерывно увеличиваться. [c.85] В восточных районах нашей страны, вследствие дешевизны местных углей, складывается благоприятная перспектива для внедрения более глубокой переработки нефти. Развитие глубокой переработки нефти обусловлено также все повышающимися требованиями к качеству бензинов и содержанию серы в котельных топливах. [c.85] Из приведенных данных видно, что процессы нефтепереработки с точки зрения получения этилена представляют небольшой интерес вследствие незначительной его концентрации в получаемых газах. Извлечение и переработка углеводородов Сз и высших являются весьма целесообразными благодаря высокому содержанию в них олефинов. [c.86] Одним из процессов переработки нефтяных остатков и тяжелых фракций является термоконтактный крекинг (ТКК), при котором наряду с газами, содержащими большие количества олефинов, образуется много жидких дистиллятных продуктов [102]. Процесс темроконтактного крекинга характеризуется большой гибкостью, поэтому его можно использовать для получения наиболее необходимых в данный момент продуктов (котельного или газотурбинного топлива, тяжелого дистиллятного сырья для каталитического крекинга и гидрокрекинга, газов, богатых олефинами, и др.). В табл. П1.20 приведен материальный баланс процесса ТКК (с рециркуляцией) мазута и гудронов арланской нефти. [c.86] Получаемые в процессе ТКК при разных режимах бензиновые дистилляты и дистилляты дизельного топлива могут в отдельных случаях найти применение как сырье для нефтехимической переработки. Бензиновые дистилляты, выкипающие до 160 °С, имеют относительную плотность 0,765—0,770, йодное число 145—170 г на 100 г, серы содержится около 0,7 вес. %, фактических смол 20— 80 г/100 мл. Октановые числа (моторный метод) в зависимости от температуры процесса составляют при 520°С — 68—70, а при 540 °С — 70—71. Дистилляты дизельного топлива имеют относительную плотность 0,887—0,905, температуру застывания от —12 до —35 °С, йодное число 60—85 г Ь на 100 г, серы содержится 2,7—2,9 вес. % Для получения товарных продуктов они, так же как и бензиновые дистилляты, нуждаются в гидроочистке. [c.87] Большой интерес представляет термоконтактный крекинг, осуществляемый при высокотемпературном режиме. Составы газов, получающихся при обычном (ТКК) и высокотемпературном режимах (ВТТКК), приводятся в табл. П1.21 [103]. [c.87] Как видно из приведенных данных, газы ТКК и ВТТКК содержат от 45 до 60 вес. % непредельных углеводородов и, следовательно, они могут служить ценным источником сырья для нефтехимической переработки. [c.87] Полный материальный баланс ВТТКК арланской нефти и мазута представлен в табл. 111.22. [c.87] Условия процесса Температура, °С. . . 1.. [c.88] Итого Олефины. . . Бензин. ... Кокс. [c.88] Сравнительные показатели работы в присутствии цеолитсодержащих и алюмосиликатных аморфных катализаторов при переработке вакуумного дистиллята ромашкинской нефти представлены в табл. III.23 [105]. [c.89] При ужесточении режима каталитического крекинга значительно увеличивается выход пропилена, бутиленов и амиленов к их концентрация в целевых фракциях. Одновременно улучшается качество бензина, уменьшается цётановое число дизельного топлива вследствие увеличения содержания в нем ароматических углеводородов. Благодаря повышенному содержанию ароматических углеводородов в тяжелых фракциях катализата они могут быть использованы в качестве сырья для производства сажи и получения нафталина методом деалкилирования. [c.90] В Институте нефтехимического синтеза АН СССР разработан процесс [40] высокоскоростного контактного крекинга. Процесс осуществляется над сильноразогретой коксовой насадкой при кратковременном пребывании сырья и продуктов распада в зоне реакции. В результате, по мнению авторов, протекание вторичных процессов, приводящих к уменьшению выхода целевых продуктов и к увеличению выхода тяжелых полимерных дистиллятов, сводится к минимуму. При переработке этим методом смеси прямогонного мазута и легкого бензина в соотношении 5 1 (температура кокса-теплоносителя на входе в реактор 940 °С, на выходе 640 °С) выход газа составляет 15 вес. % на свежее сырье. Газ чрезвычайно богат олефинами (64 вес. %), в частности этиленом (24 вес. %) и пропиленом (около 15 вес. %). Бензины, получаемые в процессе, характеризуются высокими иодными числами и повышенным содержанием ароматических углеводородов. [c.90] Вернуться к основной статье