ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Закалка и охлаждение продуктов пиролиза из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" На современных установках закалочное охлаждение газа пиролиза осуществляют обычно в две ступени. На первой ступени газ, выходящий из печи, отдает свое тепло воде в зака-лочно -испарительном аппарате, где образуется значительное количество водяного пара высокого давления. На второй ступени газ направляют в аппарат закалки маслом, где он охлаждается за счет непосредственного контакта с закалочным маслом. [c.53] В табл. 1.17 приводятся основные параметры [47] работы закалочно -испарительных аппаратов при пиролизе различного сырья. [c.53] На рис. 1.7 приведены принципиальные схемы печей пиролиза с узлом зaкav ки применительно к переработке различного сырья [22]. После второй ступени ( закалка маслом) газ поступает в узел первичного фракционирования. Схема этого узла на современных установках целико.м зависит от характера перерабатываемого сырья. [c.54] При переработке бензина или атмосферного газойля на крупных установках узел первичного фракционирования состоит из двух ступеней колонны масляной промывки (из которой выводят тяжелые компоненты, содержащиеся в газе) и колонны водной промывки (рис. 1.9). Газ пиролиза после смешения (в трубопроводе) с циркулирующим тяжелым маслом при 200 °С поступает в колонну первичного фракционирования, где охлаждается до 110°С за счет орошения бензином пиролиза. После этого газ поступает на окончательное охлаждение в колонну с циркулирующим водным конденсатом. Промывка газа конденсатом обеспечивает хорошее отделение смолистых примесей. Тепло, получаемое в результате охлаждения циркулирующего тяжелого масла, используют для испарения очищенного конденсата, направляемого на смешение с сырьем, и для подогрева сырья, подаваемого в печь. [c.55] Продукты конденсации из последней колонны направляют в отстойник для разделения. Тепло горячей воды, выходящей из отстойника, используют для обогрева ректификационных колонн, после чего воду возвращают на промывку. Избыток конденсата, образующегося за счет конденсации водяного пара, выводят из цикла, отпаривают, очищают от смолистых примесей, после чего испаряют в специальном аппарате. Образовавшийся пар направляют на пиролиз. Этим достигается отсутствие сброса сточных вод. Опубликована работа [49] по оптимизации режима колонны водной промывки с применением трех вводов (по высоте) циркулирующей воды. [c.56] Газ пиролиза, выходящий с верха скруббера, поступает в колонну первичного фракционирования. На выходе из колонны за счет подачи орошения (свежего и циркуляционного) поддерживают температуру 110—115°С. Выводимые из колонны тяжелые дистилляты отпаривают. Охлаждение газа пиролиза происходит в воздушном холодильнике. Скруббер может забиваться коксом, поэтому чтобы обеспечить непрерывную работу, устанавливают параллельно две промывные системы. [c.57] Для охлаждения газа пиролиза вместо воздушного холодильника в принципе можно применять колонну водной промывки, аналогичную описанной при переработке бензина. По другому варианту схема охлаждения газов, получаемых при пиролизе вакуум-газойля, аналогична схеме переработки атмосферного газойля [41]. [c.57] В целях снижения капиталовложений предлагалось объединять отдельные аппараты, например устанавливать колонны водной закалки над колонной предварительного фракционирования и др. [c.57] Вернуться к основной статье