ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Энергетика производства низших олефинов из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" Производство олефинов связано с большими расходами тепла и электроэнергии. К. п. д. существующих крупных установок не превышает обычно 10%. В калькуляции себестоимости получаемого этилена второе место (после сырья) занимают расходы на тепло и электроэнергию. [c.94] В табл. 1.23 приводятся затраты [47] топлива, водяного пара, воды и электроэнергии в процессе получения этилена из разного сырья. [c.94] Приведенные цифры показывают, что с утяжелением перерабатываемого сырья энергозатраты на получение этилена существенно возрастают. [c.94] На современных этиленовых установках основными потребителями тепла являются пиролиз ректификация с целью выделения фракций Сз, С4 и С5 разделение фракции Сз с выделением концентрированного пропилена экстракция бутадиена из фракции С4 и переработка жидких продуктов пиролиза. Основные потребители электроэнергии — компримирование газа пиролиза и производство пропиленового и этиленового хладоагента. [c.95] В результате применения всего комплекса указанных мероприятий на современных крупных установках можно ожидать дальнейшего снижения расхода тепла и энергии. [c.96] На этиленовых установках имеются три основных источника тепла, которое можно утилизировать тепло дымовых газов, выходящих из печи тепло газов пиролиза, охлаждаемых в за-калочно -испарительном аппарате низкопотенциальное тепло, получаемое в колонне предварительной конденсации и фракционирования газов пиролиза. Тепла дымовых газов достаточно для получения пара, расходуемого на установке. Использование тепла газов пиролиза для выработки пара дает возможность существенно снизить расход энергии на компримирование этих газов. Низкопотенциальное тепло, получаемое в колоннах конденсации и газофракционирования, используют (в виде горячей воды и пара) при газоразделении для обогрева ректификационных колонн. [c.96] Давление водяного пара, вырабатываемого в закалочно -испарительных агрегатах и котлах-утилизаторах колеблется в пределах 4—12 МПа. Выработка пара высокого давления (12 МПа) имеет два существенных преимущества 1) если его используют для привода турбокомпрессоров, расход пара сокращается на 15—25% по сравнению с применением пара давлением 4 МПа 2) на 70°С повышается температура стенок труб в закалочно -испарительном аппарате, что увеличивает эффективность работы аппарата за счет сокращения количества образующихся загрязнений. [c.96] Энергопотребление можно снизить, увеличивая число ступеней компримирования, снижая потери давления между ступенями, а также подбирая рациональную схему осушки газа пиролиза. Один из возможных путей снижения потерь давления между ступенями — замена межступенчатых трубчатых холодильников на оросительные. [c.96] Как уже указывалось, перспективным направлением снижения энергозатрат в производстве этилена является переход с каскадных этиленовых и пропиленовых холодильных циклов на смешанные хладоагенты. Расчеты [79] показали, что использование смешанных хладоагентов (например, 8% метана, 30% этилена и 55% пропана) дает возможность повысить экономичность использования оборудования, сократить число аппаратов и снизить расход энергии. [c.96] Одно из важных направлений снижения энергопотребления в низкотемпературной секции — снижение разности температур на входе в теплообменники, причем чем выше стоимость энергии, тем ниже должна быть разность температур (практически эта разность для наиболее низких температур не должна превышать 3°С). В результате даже частичного применения приведенных выше мероприятий с 1972 по 1978 г. удельный расход энергии на выработку этилена по зарубежным установкам сократился на 25—30%. [c.97] В работе [98] приводятся данные по эффективности использования тепла на отечественных этиленовых установках. Из этих данных следует, что переход с установок ЭП-60 на ЭП-300 позволил значительно сократить расход энергии на 1 т этилена. Так, в пересчете на условное топливо он составляет 1,84 тут для установки ЭП-60 и 1,05 тут для установки ЭП-300, что приближается к уровню современных зарубежных установок. [c.97] Вернуться к основной статье