ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ПРОИЗВОДСТВО ВЫСШИХ ОЛЕФИНОВ из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" Как известно, доля пиролиза в общем объеме капитальных затрат на производство олефинов обычно составляет 20—30% эксплуатационные затраты на него также невелики. Тем не менее стадия пиролиза в значительной степени предопределяет эффективность всего процесса получения и выделения олефинов, а также влияет на расход сырья и энергоресурсов. [c.106] Приведенные цифры показывают рост капиталовложений с утяжелением перерабатываемого сырья. Кроме того, по мере утяжеления сырья увеличивается количество побочных продуктов пиролиза (табл. 1.25) [92]. Естественно с утяжелением гидролизуемого сырья будет возрастать и доход от реализации этих побочных продуктов (табл. 1.26). [c.107] В табл. 1.28 приводятся некоторые данные [93] по сравнительной себестоимости этилена, получаемого из различного сырья, применительно к условиям США и Западной Европы в период до энергетического кризиса. Из этих данных следует, что при ценах на побочную продукцию как на химическое сырье себестоимость этилена, получаемого из бензина и вакуумного газойля, примерно одинакова. [c.108] Сырье Цена 1 т сырья, долл. Расход сырья, т на 1 т этилена Затраты на сырье, долл. на 1 т этилена Себестоимость 1 т этилена, долл. Общие капиталовложения в установку, млн. долл. Приведенные затраты на I т этилена, долл. [c.108] Схема 1.40 характеризуется степенью обессеривания, равной 80%. Эту величину определяют исходя из свободных ресурсов водорода, получаемого на этиленовой установке, после удовлетворения потребностей в нем процессов гидрирования ацетиленовых углеводородов Сг и Сз и гидрирования бензина пиролиза (в одну стадию). При пиролизе вакуумного газойля получаемые газы могут быть использованы как топливо, но их недостаточно для обогрева печей, поэтому дополнительно используют фракцию пиролизной смолы, выкипающую выше 205 °С. В этом случае выход этой фракции (в пересчете на вакуумный газойль) снижается до 16%. [c.109] Примечание. Числитель дроби —при низкой жесткости пиролиза знаменатель — при высокой жесткости. [c.109] Полученные при гидрообессеривании бензин, средний дистиллят и вакуумный газойль без разделения направляли на пиролиз. [c.110] Схема 1.42 аналогична предыдущей с той лишь разницей, что гидрообессеривание идет в еще более жестких условиях при более высоком давлении и с использованием катализаторов гидрокрекинга. В этом случае в два раза увеличивается выход бензина и средних дистиллятов и существенно снижается содержание ароматических углеводородов в вакуумном газойле. При таком режиме расход водорода возрастает примерно на 250% по сравнению с процессом глубокой гидроочистки. Соотношения между получаемой дебутанизированной фракцией (к. к. = 343°С) и гидроочищенным вакуумным газойлем (н.к.= = 343°С) составляет 40 60. Оба потока раздельно перерабатывают в печах пиролиза. Как и раньше, печи пиролиза отапливают газом и тяжелой фракцией пиролизной смолы. [c.110] Всего получено продуктов (с учетом потерь) 1806 тыс. т в год. [c.111] Эта схема отличается высоким дополнительным расходом топлива — примерно 180 тыс. т в год в пересчете на вакуумный газойль. [c.111] В табл. 1.30 приводятся материальные балансы пиролиза прямогонного бензина и вакуумного газойля различной степени обессеривания. [c.111] Всего получено продуктов (с учетом потерь) 1654 тыс. т в год. [c.112] Всего получено продуктов (с учетом потерь) 1465 тыс. т в год. [c.112] При расчетах принято, что по объему реализации соотношение этилена и пропилена высокой чистоты составляет 2 1. Пропилен, производимый сверх указанного соотношения, учитывали по цене топливного пропилена. [c.112] В табл. 1.31 приведены экономические расчеты пиролиза применительно к уровню цен Западной Европы в 1976 г. Из приведенных данных следует, что переход с бензина на вакуумный газойль ведет к увеличению капиталовложений на 21,6— 26%, однако при этом увеличивается прибыль на вложенный капитал. Иными словами, переработка газойля в принципе более экономична, чем переработка бензина. Среди рассмотренных схем подготовки газойля наиболее экономична схема с гидрообессериванием в режиме средней жесткости. [c.112] Следует заметить, что в условиях нашей страны эффективность получения олефинов из вакуумного дистиллята в сравнении с использованием бензина будет возрастать параллельно с глубиной отбора светлых фракций от нефти. [c.113] Что же касается возможности использования этана как сырья для пиролиза, то применительно к нашей стране в этом случае по сравнению с переработкой бензина на 10% больше капиталовложения и на 507о больше эксплуатационные затраты. Себестоимость этилена, полученного из этана, оказывается в ряде случаев на 20—30% выше, чем из бензина. Тем не менее учитывая стремление к максимальной экономии жидкого сырья в районах, где имеются ресурсы этана, ему должно быть отдано предпочтение. [c.113] Зарплата персонала, млн. долл. [c.114] Из-за высоких потребностей народного хозяйства в керосино-газойлевой фракции, ее, как правило, нельзя считать перспективным видом сырья, так как если ее будут расходовать на пиролиз, для восполнения потребности в этой фракции потребуется сооружение дорогостоящих установок гидрокрекинга. [c.115] Все указанные направления находятся еще в стадии лабораторной отработки. Пока отдается предпочтение первому процессу. Однако при 40%-ной селективности по углероду, достигнутой в настоящее время, этот процесс не может конкурировать с пиролизом бензина, и только при увеличении селективности до 50% он станет (применительно к условиям Западной Европы) конкурентноспособным. [c.115] Вернуться к основной статье