ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидрирование нафталина и циклододекатриепа из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" Как было показано выше, ведущей тенденцией в области производства ароматических углеводородов каталитическим ри-формингом является переход на жесткие режимы с применением полиметаллических катализаторов, что объясняется улучшением технико-экономических показателей процесса. [c.222] Топливо, млн. кДж/ч. [c.222] Как видно из этих данных, затраты на выделение бензола из риформата незначительны по сравнению с расходами на процесс риформинга. [c.223] Удельные капитальные вложения. . [c.223] Высокие технико-экономические показатели в сравнении с диэтиленгликолем, кроме указанных выше, дает также использование тетраэтиленгликоля. [c.223] При особо жестких режимах каталитического риформинга более экономичным является выделение смеси ксилолов методом четкой ректификации. [c.224] При переработке ксилольной фракции для получения о-и п-ксилолов с изомеризацией ж-ксилола и выделением этилбензола сокращается объем циркулирующих потоков, а процесс изомеризации ж-ксилола может быть осуществлен при атмосферном давлении. Из двух методов выделения л-ксило-ла — низкотемпературной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах — более экономичным считается последний. [c.224] Капитальные вложения, млн. долл. [c.224] Стоимость катализатора, тыс. т в Топливо, млн. кДж в год. [c.224] Охлаждающая вода, 10 в год Электроэнергия, МВт-ч в год. [c.224] Амортизационные отчисления (16%) млн. долл. [c.224] Согласно расчетам, срок возвращения капитала для варианта I составляет 4,5 года, для варианта 11- 1,7 года и для варианта III — 1,2 года. Таким образом, рентабельность процесса возрастает по мере вовлечения в переработку фракции Сд, которая по стоимости ниже стоимости толуола. [c.224] Исходя из приведенных данных следует, что наиболее экономичным является процесс переалкилирования, при котором ароматические углеводороды Сд перерабатываются в смеси с толуолом в ксилолы в сравнении с ним процесс деалкилирования толуола имеет худшие показатели. [c.224] Для оценки различных процессов получения ароматических углеводородов в табл. У.И приведены основные техникоэкономические показатели по расходу топлива и энергии [8]. [c.225] К бензолу, используемому для гидрирования на никелевом катализаторе, в некоторых случаях предъявляют более жесткие требования содержание сернистых соединений не выше 1-10 % (масс.), гомологов бензола 5-10 % (масс.). Применяемый для процесса водород должен быть очищен от соединений серы и оксидов углерода. [c.228] В промышленности осуществлено несколько принципиально разных схем процесса гидрирования бензола. Их можно классифицировать по конструкции реакторв либо по состоянию сырья (жидкофазные или парофазные). Для жидкофазного процесса требуется менее чистый водород и расход его меньше, поэтому эти процессы получили наибольшее распространение. Среды жидкофазных процессов как наиболее распространенный следует отметить метод Французского института нефти. [c.228] В схеме, изображенной на рис. VI. 1, применен трубчатый реактор, в трубках которого размещается катализатор Pt/ М12О3), а в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель (паровой конденсат). Выделяющееся в процессе тепло расходуется на образование в межтрубном пространстве водяного пара. По конструктивному оформлению эта схема наиболее совершенна, хотя и связана с некоторым усложнением конструкции основного аппарата. Получаемый циклогексан обладает высокой степенью чистоты. [c.228] Процесс обычно проводят в нескольких (чаще трех) последовательно включенных реакторах, причем бензол подают не только в первый, но и в последующие аппараты. Выход циклогексана стехиометрический с чистотой 99,9%. Используемая аппаратура пригодна не только для гидрирования бензола, но и для переработки толуола. [c.229] изображенная на рис. VI.2, менее экономична, чем схема, показанная на рис. VI. 1, и для ее осуществления нужно больше оборудования. Однако конструкция реактора более проста. [c.229] По одному из вариантов гидрирование проводят в паровой фазе в адиабатическом реакторе, где катализатор расположен на полках. Тепло реакции снимается в результате рециркуляции большого количества газа, частично вводимого в реактор с сырьем, а частично за счет поддува газа в пространство между слоями катализатора. [c.229] Вернуться к основной статье