Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Для расчета нагнетателя задают производительность V в мЧсек, давление и температуру газа на всасывании и Т , конечное давление р - Должны быть известны также величины, характеризующие род газа (газовая постоянная / , показатель адиабаты к, теплоемкость с . Задачей расчета является определение основных размеров, окружной скорости рабочего колеса, числа оборотов и мощности мащины.

ПОИСК





Расчет одноступенчатых нагнетателей

из "Центробежные компрессорные машины"

Для расчета нагнетателя задают производительность V в мЧсек, давление и температуру газа на всасывании и Т , конечное давление р - Должны быть известны также величины, характеризующие род газа (газовая постоянная / , показатель адиабаты к, теплоемкость с . Задачей расчета является определение основных размеров, окружной скорости рабочего колеса, числа оборотов и мощности мащины. [c.134]
Определение размеров элементов проточной части обычно выполняют, используя средние значения скоростей в них. Вследствие того, что при этом не учитывают наблюдаемую в действительности неравномерность распределения скоростей по сечению, результаты расчетов получаются приближенными. [c.134]
Ниже излагается расчет одноступенчатого нагнетателя, в котором сжимается газ, подчиняющийся уравнению ри = ЯТ. При сжатии реального газа следует пользоваться термодинамическими уравнениями, приведенными в гл. I. [c.134]
При значительных потерях во всасывающей камере следует оценить величину их и определить показатель политропы расширения ш тогда при определении давления р следует подставлять в формулу т вместо к. [c.135]
Обычно принимают величину т) для всей ступени, не различая ее для колеса и диффузора, что вносит лишь небольшую погрешность. [c.135]
Скорость Ск при выходе из нагнетателя в зависимости от рода и состояния газа назначают в пределах 10—30 м1сек. [c.136]
Оценив потери от трения дисков и утечек, определим величину а = 1 + p + f nep и газодинамический к. п. д. ti = ат],-. [c.136]
В предварительном расчете можно принять а = 1,02ч-1,05. [c.136]
Для стационарных машин обычно a j = 45- -60°, но может быть и выше — до 90° для колес насосного типа a j = 15-i-30°, для ступеней авиационного типа 2л = 90°. Коэффициент расхода Фаг принимают при лопаточном диффузоре (р г = 0,20- -0,27, при безлопаточном — фа, = 0,25ч-0,32. [c.136]
Имея в виду, что окружная скорость определяет при выбранных конструктивных соотношениях величину всех других скоростей, следует в дальнейшем расчете определить также величину чисел Мда, и Мс, и при высоких значениях оценить допустимость их. [c.137]
Определение диаметра входа в колесо При заданной производительности м 1сек и неизменном числе оборотов п в минуту величина относительной скорости входа в колесо 10 зависит от диаметра входа О,,. Если выбрать большой диаметр то получим большие диаметр входа на лопатки = крОд и окружную скорость и[, малую скорость с = и некоторую относительную скорость входа Ы)[ (рис. 60). Малому диаметру входа О соответствуют скорости и , с и ХЮ[. Относительные скорости Ш и 1 в зависимости от диаметра о будут различными. [c.137]
Коэффициент kv учитывает, насколько увеличивается удельный объем всасываемого газа при расширении в связи с повышением его скорости от с = О до Сд при входе в колесо. Величина к при обычных значениях скорости с о мало меняется и находится в пределах = 0,92 - -0,96. [c.138]
Величину выбирают из конструктивных соображений обычно для первого (или единственного) колеса = 0,4 -н0,5. [c.138]
При постоянных a н b величина является функцией диаметра Do и числа оборотов п. [c.139]
Зависимость, показанная на рис. 62, особенно удобна при расчете нагнетателей, работающих на тяжелых газах, когда приходится ограничивать относительную скорость входа исходя из допустимого значения числа Мш . [c.142]
Зависимость диаметра рабочего колеса В от производительности (м 1сек) может быть установлена при использовании уравнения (131). [c.143]
Оптимальное число лопаток можно определить по формуле, приведенной на стр. 105. Для колес с нормально загнутыми назад лопатками Zonm 18 24. [c.145]
Профилирование лопаток рабочего колеса. После того как определены все основные размеры рабочего колеса, приступают к профилированию лопаток. [c.146]
Величина угла 0 обычно постепенно уменьшается при переходе от к / 2- Целесообразно выбирать число лопаток таким, чтобы величина угла Э была меньше 10—12°. [c.146]


Вернуться к основной статье


© 2026 chem21.info Реклама на сайте