ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление изделий из пластмассовых композиций холодного отверждения из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Основными способами, применяемыми при изготовлении изделий из пластмассовых композиций холодного отверждения, являются следующие 1) свободная отливка 2) отливка с под-прессовкой 3) выклейка или наслаивание 4) напыление. [c.24] Свободная отливка. Свободной отливкой пластмасс получают изделия в открытых или закрытых, но с литниковыми отверстиями, формах из гипса, цемента, формопласта, песчано-формо-вочной (линейной) смеси и других материалов (рис. 10, а), изготовленных по гипсовым, деревянным или пластмассовым моделям, с учетом усадки пластмассы при отливке изделия. [c.24] Для предотвращения прилипания пластмассы к моделям и прессформам применяются разделительные покрытия. [c.24] Например, для гипса применяют раствор мыла или крахмала в воде, для формопласта — льняное масло, для пластмассовых композиций — раствор 20%-ного полиизобутилена в 80% бензина или 10%-ный раствор поливинилового спирта в смеси (I 1) воды с этиловым спиртом. [c.24] Свободной отливкой можно получать сложные изделия из пластмасс. [c.25] На рис. И, а изображен копир для объемного фрезерования лемеха плуга из эпоксидной композиции, полученный свободной отливкой в гипсовой форме. [c.25] Состав композиции эпоксидная смола ЭД-5—100 вес. ч., отвердитель — полиэтиленполиамин — 8—9 вес. ч., наполнитель— маршалит (мелкий кварцевый песок) — 100—150 вес. ч., пластификатор 10—15 вес. ч. [c.25] Отливка с подпрессовкой. Этим способом получают изделия из густых, тестообразных, пластмассовых композиций. После заполнения форма закрывается крышкой (рис. 10, б) и подвергается подпрессовке для уплотнения пластмассы. [c.25] Удельное давление прессования 5—7 кГ/сж . После подпрессовки форму с крышкой зажимают струбцинами и оставляют до полного отверждения пластмассы. [c.25] Если пластмассовая композиция отвердевает при повышенных температурах, то заполненная форма помещается в термошкаф. [c.26] Пластмассу можно нагревать в форме и без термошкафа. Для этого в форму вместе с пластмассовой композицией закладываются пластмассовые электронагреватели, а токопроводни-ки от них выводятся наружу и подключаются к электрической сети (рис. 12). [c.26] Электронагреватели изготовляются из токопроводимой пластмассовой композиции следующего состава эпоксидной смолы 100 вес. ч. графита — 150—250 вес. ч. полиэтиленполи-амина 8—9 вес. ч. С противоположных концов электронагревателя, внутрь, помещаются латунные или медные контакты для подвода электрического тока. Применение пластмассовых электронагревателей позволяет высвободить нагревательное оборудование, производственную площадь, а также сократить расход электроэнергии. [c.26] С помощью подпрессовки получают изделия из пластмассовых композиций с большим содержанием различных наполнителей. [c.26] Отверждение композиции происходит в течение 1,5—2 ч при температуре 100°С. [c.26] Выклейка или наслаивание. Это один из очень простых способов получения крупногабаритных изделий по моделям или формам (рис. 10, в). [c.26] На модель или форму наносится кистью или пульверизатором разделительный состав, препятствующий прилипанию пластика к форме. Затем последовательно наносится слой пластмассовой композиции (на основе эпоксидной или полиэфирной, смолы) и стеклоткань, пропитанная смолой. После выдержки (для эпоксидных смол 1,5—2 ч, для полиэфирных 4—6 ч) снова наносится смола и пропитанная смолой ткань и так до необходимой толщины изделия. [c.26] После укладки стеклоткань уплотняется войлочным или резиновым валиком, смоченным пластификатором, например дибутил фта л атом. Слой стеклоткани уплотняют до тех пор, пока смола не заполнит все пространство между волокнами и не будут вытеснены все пузырьки воздуха. [c.26] Чаще всего стеклоткань нарезают кусками, в форме квадрата (размер стороны 100—200 мм), укладывают встык, а швы перекрывают следующими слоями ткани. [c.27] На рис. 12, в изображен корпус пульта управления, изготовленный методом наслаивания из полиэфирной смолы и стеклоткани. [c.27] Напыление. Напылением, как правило, получают изделия на основе полиэфирной смолы. Для этого установка монтируется на тележке, имеющей выносной консольный кронштейн. На самой тележке размещаются бобины со жгутом из стекловолокна и два бачка со связующим, в которые можно подавать воздух от заводской сети или насоса под давлением до 4— кГ/см . [c.27] Вернуться к основной статье