ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности сварки различных пластмасс нагретым газом из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Сварка нагретым газом применяется для соединения твердых пластиков жесткого поливинилхлорида (винипласта), полиме-тилметакрилата (оргстекла), полистирола и полиамидов (капрона, найлона и др.). [c.56] Различие физических и химических свойств пластмасс предопределяет особенности сварочной технологии. [c.56] Сварка винипласта. Винипласт не имеет определенной точки плавления. При температуре выше 80° С он размягчается, в интервале 200—220° С он переходит в вязко-текучее состояние. Температура сварки винипласта (200—220° С) находится вблизи критической точки, выше которой наблюдается деструкция материала. В связи с этим при сварке винипласта кромки и присадочный пруток должны не расплавляться, а только размягчаться. [c.56] Сварка органического стекла (полиметилметакрилат). Оргстекло сваривают нагретым воздухом при 200—220° С. Время нагрева до температуры сварки более продолжительно, чем у винипласта, поэтому скорость сварки почти в 2 раза ниже. [c.56] Для лучшего сцепления присадочного материала с основным свариваемые поверхности рекомендуется предварительно протирать растворителем (ацетоном или дихлорэтаном). Прочность при растяжении сварных соединений из оргстекла составляет в среднем 30—45% от прочности основного материала. [c.57] Сварка полиамидов (капрона, найлона и др.). Полиамидные смолы имеют четко выраженную по сравнению с другими термопластами точку плавления. Введение пластнкатора расширяет температурные пределы, в которых проявляются пластические свойства полиамидов. Поэтому пластицированные полиамиды свариваются лучше, чем непластицированные. Вследствие легкой окисляемости сварку полиамидов лучше вести с использованием азота в качестве газа-теплоносителя. Температура его нагрева должна быть на 30—50 °С выше точки плавления основного материала. [c.57] Мягкие термопласты (полихлорвиниловый пластикат, полиэтилен, полиизобутилен и др.) отличаются мягкостью, гибкостью, эластичностью. Они обладают меньшей прочностью, чем твердые термопласты некоторые из них в ряде случаев не могут служить самостоятельными конструкционными материалами и применяются для обкладки (футеровки) различных аппаратов и изделий. [c.57] Особенности физико-механических свойств, а также целевого назначения и применения мягких пластиков обусловили своеобразие технологических операций, применяемых при сварке. [c.57] Сварка полиэтилена. При сварке внахлестку листового полиэтилена в зазор между свариваемыми поверхностями подают струю нагретого до 200° С газа. Затем в месте размягчения листы плотно сжимают с помощью ролика. [c.58] Полиэтилен рекомендуется сваривать азотом при температуре 200—220 °С (при сварке воздухом из-за окисления кислородом прочность шва составляет 10 кГ/см или 15% от прочности основного материала). Номинальное давление газа 0,35— 0,7 кГ/см . [c.58] В табл. 16 приводятся технологические параметры сварки полиэтилена струей нагретого газа для различных типов соединений. [c.58] Сварка полиизобутилена. Сварка чистого полиизобутилена крайне затруднена. Это объясняется весьма низкой теплопроводностью материала — прежде чем он достигает необходимой пластичности, происходит поверхностный перегрев. [c.59] Теплопроводность материала резко увеличивается при введении таких наполнителей, как графит и сажа. [c.59] Полиизобутилен сваривают так же, как и полиэтилен, т. е. с разогревом свариваемых поверхностей и одновременной прикат-кой роликом. При сварке материал нагревается до достижения им необходимой пластичности и кромка верхнего листа равномерно раскатывается по плоскости нижнего листа. Ширина шва внахлестку равна 15—25 мм, причем он может быть выполнен без скоса кромок (рис. 27, а) или со скосом (рис. 27,6). В последнем случае для усиления шва иногда применяют накладную планку (рис. 27, в). Максимальная плотность и прочность достигается при раскатке верхнего слоя до плоскости нижнего (рис. 27,г). [c.59] Для получения качественного сварного шва необходимо тщательно очистить и обезжирить растворителем сварочные поверхности. При этом следует избегать сильного смачивания материала, так как растворитель может проникнуть в глубь листа, а затем при сварке способствовать образованию внутренних пузырей. [c.59] По химической стойкости сварной шов не уступает основному материалу. [c.59] Вернуться к основной статье