ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Монтаж вспомогательного оборудования из "Монтаж и ремонт холодильных установок" Монтаж регулирующей станции. На небольших холодильных установках регулирующий вентиль закрепляют на компрессорном агрегате или испарителе. Регулирующая станция крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарительных аппаратов, состоит из стального коллектора диаметром 70—100 мм. длина которого зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции можно выполнять без щита и со щитом. [c.102] Манометровая станция небольшой холодильной установки состоит из каркаса, к которому прикреплен щит (мраморный, металлический, деревянный), с установленными на нем манометром и мановакуумметром. Щит прикрепляют к стене над регулирующей станцией с помощью кронштейнов на расстоянии от стены 150 мм и от пола 1700 мм. Манометры прикрепляют к щиту болтами или специальным кольцевым кронштейном. Манометры крупной холодильной установки обычно устанавливают на щите регулирующей станции выше маховичков регулирующих вентилей, причем на щит выводят только шкалу манометра, а его корпус с бутылочным вентилем и трубопроводами располагают за щитом над коллектором регулирующей станции. [c.102] Монтаж маслоотделителей, маслосборников, отделителей жидкости и ресиверов. Монтаж маслоотделителей и маслосборников выполняют на кронштейнах, заделанных в стену, или на бетонных тумбах, к которым они прикрепляются болтами. Отделители жидкости устанавливают на кронштейнах или специальном металлическом каркасе (рис. 89). Ресиверы (линейные и дренажные) монтируют на отдельных бетонных тумбах. Правильность установки маслоотделителей, отделителей жидкости и маслосборников проверяют по отвесу в двух плоскостях, а ресиверы — по уровню. [c.103] По окончании монтажа указанных аппаратов к ним присоединяют трубопроводы и устанавливают необходимую арматуру. Продувку воздушным дав-ленлем и испытание на герметичность смонтированных аппаратов делают в пусковой период холодильной установки. [c.103] Монтаж центробежного насоса. [c.103] Центробежные насосы и электродвигатели к ним в большинстве случаев устанавливают на общей чугунной плите (рис. 90). При отсутствии плиты используют сварную раму, изготовленную из угловой стали или швеллеров (рис. 91). Разметку и изготовление фундамента под насос делают так же, как и под вертикальный компрессор. [c.103] Перед установкой насос разбирают, проверяют состояние всех деталей и исправляют обнаруженные дефекты. [c.103] Трубы диаметром до 32 мм гнут на ручном станке конструкции Вольнова в холодном состоянии (рис. 93). Трубы от 50 до 75 мм гнут на приводном старке в горячем состоянии без на-бкукй Iir кoм. [c.105] Наиболее распространенным способом является изготовление сварных колен. Этот способ позволяет получить колена большого диаметра с радиусом закругления, равным 1,5—3 с1. Для изготовления сварного колена необходимо иметь шаблон в натуральную величину из картона или кровельного железа. Разметку шаблонов для раскроя сварных сегментов делают несколькими способами. Например, при изготовлении трех1соленного отвода с четырьмя сварками (рис. 94) предварительно делают из кровельного железа шаблон (рис. 95) и по нему отмечают на трубе места для вырезки сегментов. Ширину шаблона делают равной яй , где наружный диаметр труб , Размеры вырезо (см. рис. 95) приведены в табл. 12. [c.106] П осле изготовления шаблону придают круглую форму (рис. 95, а) и надевают на трубу, на которой мелом отмечают вырезки сегментов. По этой разметке из трубы вырезают сегменты, сгибают их и сваривают- Можно сделать и более простой шаблон (рис. 95, б) по форме вырезаемого сегмента. При пользовании таким шаблоном длину колена на трубе измеряют и размечаю г отдельно. [c.107] Каждый смонтированный трубопровод испытывают под давлением на герметичность. Аммиачный нагнетательный трубопровод проверяют воздушным давлением на 18 ати, всасывающий трубопровод— на 12 ати, рассольные и водяные трубопроводы— гидравлическим давлением на 6 ати. [c.109] Вернуться к основной статье