ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сточные воды сталеплавильных цехов из "Очистка и использование сточных вод на предприятиях чёрной металлургии" В сталеплавильных цехах могут быть сточные воды следующих видов от очистки газов сталеплавильных конвертеров и печей, охлаждения и гидроочистки изложниц, установок непрерывной разливки стали и обмывки котлов-утилизаторов тепла. Газы от мартеновских печей до настоящего времени без очистки направляют в котлы утилизаторы тепла, устройство газоочистки в мартеновских цехах проектируется на ближайшее будущее. [c.44] При выплавке стали в конвертерах залитый в них жидкий чугун продувают сверху воздухом, обогащенным кислородом. При этом образуется 1200—1600 л отходящего газа на 1 т выплавляемой стали, содержащего до 80 г/ж мелкой, в основном металлической пыли окислы железа 98% и окислы кремния -и марганца 2%). Этот газ перед выпуском в атмосферу подвергают очистке водой до содержания в нем пыли 150 мг/м . [c.44] Существует несколько схем очистки конвертерного газа, количество сточных вод от которых составляет около 4 ж на 1000 ж газа, или 4,5—6,5 ж на 1 т выплавляемой стали. Сточная вода от очистки конвертерного газа загрязнена взвешенными веществами, содержащими в среднем от одной газоочистки около 5000 мг/л при работе конвертера на сталь и 8000 мг/л — при работе на полупродукт среднее содержание взвешенных веществ в стоке от двух параллельно работающих газоочисток от конвертеров, работающих на сталь, снижается до 2500 мг/л, а от трех — до 1700 мг/л вследствие более равномерного протекания газа.. [c.44] Концентрация взвешенных веществ в сточной воде за период плавки стали в конвертере не постоянна в начале плавки она быстро (за 1,5—2 мин) достигает максимума — 5000 мг/л и более (на газоочистке австрийского 100-т конвертера Новолипецкого металлургического завода она достигает до 30 ООО мг/л при расходе воды вдвое меньшем, чем указано выше), затем постепенно в продолжении 14— 16 мик падает до концентрации взвеси в воде, подаваемой на газоочистку (рис. 5). При параллельной работе нескольких конвертеров в цехе происходит усреднение концентрации взвешенных веществ как в сточной воде, так и в воде, осветленной в отстойнике (рис. 6). [c.44] Содержащиеся в воде взвешенные вещества обладают абразивностью, несмотря на их весьма малую крупность. [c.44] При кислородно-конвертерной плавке стали получающиеся газы проходят через котел-утилизатор, затем подвергаются мокрой очистке в трубе-водораспылителе, скруббере и электрофильтре. Продолжительность продувки стали воздушно-кислородной смесью составляет 12—15 мин при плавке ванадийсодержащего чугуна и 35—50 жын при плавке передельного чугуна. [c.44] В оборотной воде того же объекта нарастала концентрация сульфат-ионов в первый период плавки на 0,8—3 мг-экв/л при работе на сталь и на 0,3—1 мг-экв/л при работе на полупродукт (в среднем соответственно на 1,35 и на 0,6 мг-экв/л). Образующаяся при этом серная кислота подкисляет воду. [c.45] При продувке передельных чугунов в оборотной воде появляются также фтор-ионы с нарастанием на 0,4—1,4 мг-экв л, или в среднем 0,73 мг-экв/л. [c.45] Общее солесодержание в оборотной воде составляло 1450— 2624 мг/л при концентрации его в исходной воде 250 мг/л. [c.45] Гранулометрический состав (крупность фракций) осадка из сточных вод конвертерной газоочистки колеблется в пределах, указанных в табл. 8. [c.46] При выплавке стали в периодически действующих электрических печах образуются отходящие газы, содержащие в основном мелкую металлическую пыль. Этот газ перед выпуском в атмосферу подвергают очистке водой до содержания в нем пыли 150 мг/м . [c.46] Схема очистки газа электросталеплавильных печей аналогична схеме очистки конвертерного газа. Расход воды на очистку газа и количество сточных вод от газоочистки составляют 4 ж на 1000 ж газа, или-4,5—6,5 ж на 1 т выплавляемой стали. Концентрация взвешенных веществ в сточных водах от газоочистки электросталеплавильных печей колеблется от 200 до 500 мг/л и более, а при продувке выплавляемой стали кислородом концентрация взвеси в сточной воде возрастает до 2000 мг/л и более. Система водоснабжения газоочистки — оборотная с отстойниками для сточных вод. [c.46] Осадок из сточных вод газоочистки электросталеплавильных печей состоит до 70% из железа. Однако этот осадок очень мелкий (см. табл. 8). [c.46] Плотность сухого осадка составляет около 4,5 т/ж . [c.46] В общий сток газоочистки электросталеплавильного производства могут поступать сточные воды от установок вакуумирования стали. Состав загрязнений, зависящий от принятой схемы вакуумирования стали, еще не изучен. [c.46] Для утилизации тепла отходящих газов сталеплавильных и на-гревахельных (прокатных) печей устанавливают котлы-утилизаторы. Проходящие через котел-утилизатор печные газы отдают тепло воде, превращая ее в пар, который используют на промышленные или теплофикационные цели. Содержащиеся в газах загрязнения в значительной мере осаждаются на теплообменной поверхности котла и через определенные промежутки времени удаляются из него путем обмьшки этой поверхности водой. [c.47] В настоящее время котлы-утилизаторы установлены почти за всеми мартеновскими печами, многими нагревательными печами и конвертерами. [c.47] Котлы-утилизаторы при мартеновских печах обмывают два раза в сутки и реже, при нагревательных печах — один-два раза в месяц, при конвертерах — примерно один раз в 4—5 суток (после конца кампании конвертера). Продолжительность обмывки котла с вертикальным направлением газов — от 0,5 до 2 ч, с горизонтальным направлением газов — до 4 ч. При этом расход, воды или количество сточных вод составляет от одного котла в среднем 70 м Ы. [c.47] Сточные воды от обмывки котлов-утилизаторов загрязнены механическими и химическими примесями. Механические нерастворимые примеси представляют собой продукты шихтового уноса, содержащие до 84% окислов железа (в пересчете на РваОд) концентрация их достигает в первые минуты обмывки котла 160—180 г/л, а затем резко снижается, составляя в среднем за весь период обмывки около 20 г л. [c.47] Химические загрязнения представляют собой растворимые продукты шихтового уноса. Щелочность воды понижается (особенно при использовании в качестве топлива печи высокосернистого мазута), жесткость воды возрастает в 20—30 раз, концентрация марганца достигает 30—40 мг л (при отсутствии его в исходной воде), а также резко (в 20—25 раз) увеличивается сухой остаток вследствие обогащения воды прежде всего сульфат-ионами. В табл. 9 приведен средний состав воды, поступающей на обмывку котлов-утилизаторов, и сточной воды от обмыва котлов-утилизаторов на одном из заводов (по данным К. Л, Юшковской). [c.47] Вернуться к основной статье