ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство чешуйчатых металлических пигментов из "Химия лаков, красок и пигментов Том 2" Способ дробления. Этот способ применяется еще до сих пор для получения бронзовой, медной и алюминиевой пудр. Исходный материал берут в форме очень тонкой фольги, чтобы путем расплющивания получить еще более тонкие чешуйки. При изготовлении этим путем алюминиевой пудры пользуются отходами алюминиевой бумаги толщиной не более 0,015 мм или мелкой дробью, полученной способом распыления (атомизации). Исходным материалом для производства пудр из бронзы или меди служит мишура, полученная расплющиванием молотом. [c.257] В настоящее время чешуйки получают при наливе металла на обод колеса диаметром 1,5 лг, вращающегося со скоростью 0,5 об/мин. Окислению металла препятствует отсос воздуха. Скребок отделяет чешуйки толщиной от 0,5 до 1 мм, называемые часто шашками . Этот способ применим к бронзам, содержащим несколько процентов алюминия, который увеличивает текучесть, облегчает нанесение металла на колесо тонким слоем и ослабляет окисление металла в горячем состоянии. Можно по тому же принципу заставить металл течь непрерывным потоком в этом случае получают металлическую фольгу, которую затем разрезают. [c.257] Дробилки, применяемые в производстве металлических пигментов, относятся к типу кулачковых. Дробилка представляет собой тяжелый молот, смонтированный на рычаге и поднимаемый при помощи кулачкового вала. Молот падает под действием собственного веса, достигающего 80 кг, в тигель или на слой металлической фольги или отходов, которые должны быть превращены в пудру. Вертикальные направляющие обеспечивают подъем и опускание рычагов и связанных с ним молотов. Такие дробилки устанавливают по кругу или рядом з одну линию. Одна батарея может состоять из 8—28 молотов, производящих от 60 до 85 ударов в минуту. Особый механизм переворачивает подвергающийся дроблению материал перед каждым ударом молота. [c.257] Исходный материал сначала грубо раздробляют до сравнительно крупных частиц. Эта операция называется черновой обработкой. Полученный продукт просеивают и подвергают двум или трем последующим операциям тонкого дробления. В зависимости от перерабатываемого металла молоты могут иметь больщий или меньший вес. [c.257] В новейших установках самые тонкие чешуйки отсасываются потоком воздуха. Иногда их сортируют методо.м седиментации, но чаше всего их направляют в циклоны, а затем просеивают и классифицируют. Более крупные частицы возвращаются обратно в производство. Применяемые для их отделения бронзовые или шелковые сита обычно изготовляются по особому образцу. [c.258] Просеивание представляет собой очень тонкую операцию, его ведут или принудительно, или с применением вибрационной системы и щеток, позволяющих очищать отверстия сит. [c.258] В течение всего процесса дробления добавляют по мере надобности смазывающее вещество, обычно стеариновую кислоту, технический стеарин или смесь стеариновой кислоты с 10—12% пальмитиновой кислоты. Благодаря смазывающему веществу уменьшается разогревание, увеличивается скорость размола, предотвращается слипание чешуек между собой, а также изменяется характер поверхности чешуек, что придает цветным бронзовым и алюминиевы.м пудрам способность к всплыванию. [c.258] После просеивания полученный пигмент полируют в стальных, обычно гофрированных барабанах с шелковыми щетками, оказывающими на поверхность чешуек пудры давление, достаточное для удаления с них стеарина и разрушения агрегатов. Во время полировки можно вновь добавлять стеарин или другие продукты, например смачиватели типа стеарата триэтанол-амина или стабилизаторы, требуемые для некоторых лаков. [c.258] Полировочные машины бывают двух типов с вращающимися круговы.ми щетками и с вращающимся барабаном. В обоих случаях полировка происходит за счет трения одной чешуйки о другую. Цель такой полировки — распределить должным образом смазывающее вещество и тем самым повысить качество поверхности чешуек. [c.258] При изготовлении алюминиевой пудры это производство должно вестись очень осторожно ввиду опасности взрыва смесей воздуха с алюминиевой пудрой из-за образования статического электричества. Поэтому все элементы производственного оборудования должны быть заземлены. Вследствие воможно-сти окисления алюминиевой пудры недопустимо слишком сильное разогревание машинных частей. [c.258] На конце трубы Милля первичный поток газа усиливается вторичным газовым потоком, который поднимает пудру в широкий трубопровод, где осаждаются более тяжелые частицы, возвращаемые в размольную машину шнековым транспортером. Более тонкие и легкие частицы, прошедшие через осадительную систему, задерживаются циклоном. Их собирают и просеивают, как при производстве пудры методом дробления, и затем полируют. [c.259] Полировка способствует лучшему всплыванию пудры. Но даже очень тонкая полированная алюминиевая пудра приобретает способность всплывать а поверхиссть лака лишь после нескольких дней хранения, а только что изготовленная алюминиевая или бронзовая пудра не всплывает. Это свойство развивается постепенно и объясняется ориентацией молекул смазки на поверхности чешуек. Если пудру с хорошей способностью к всплыванию подвергнуть полировке, то на некоторое время она теряет эту способность. Поэтому такие пигменты обычно выдерживают по крайней мере 15 дней на заводе, прежде чем они поступят к потребителю. [c.259] Изготовление алюминиевой пасты. Алюминиевый пигмент в настоящее время используется в лакокрасочной промышленности чаще всего в форме пасты, в состав которой входит примерно 63% алюминия, 2—3% стеариновой кислоты и 35% уайт-спирита. Можно изготовлять алюминиевую пасту из готового порошкообразного пигмента путем добавления к нему растворителей, но целесообразнее распылять металл в жидкой среде. При этом достигается большая безопасность производства, получение продукта не сопровождается рассыпанием пудры в цехах во время смешения с лаком, пигмент отличается белизной, тонкостью, способностью к всплыванию и высокой кроющей способностью. [c.259] Очень тонкие, не превращенные в чешуйки частицы удаляют эти частицы обычно называют чернью из-за их тусклого серого цвета. Рекуперированный уайт-спирит подвергают дистилляции и снова пускают в производство. [c.260] Полученная таким способом паста обычно содержит 20% уайт-спирита. Ее затем перетирают, добавляя еще 15% уайт-спирита, сольвент-нафты или какого-либо другого растворителя, не препятствующего всплыванию частиц, т. е. обладающего высоким поверхностным натяжением. К растворителю добавляют небольшое количество стеариновой кислоты. В разных патентах, например в фр. пат. 845840 фирмы Al oa, предлагаются стабилизаторы всплываемости пигмента в слабокислых олифах. [c.260] Алюминиевую пасту легко переработать в пудру. Для этого достаточно высушить ее при низкой температуре. Получение пудры из паст предусматривает, в частности, способ Галла (пат. США 1569484 от 12 янв. 1926 г.). Получение вспльшающйх металлических паст описано также в пат. США 2002891 и фр. пат. 721567. [c.260] Бронзовые пасты представляют меньший интерес, чем алюминиевые. [c.260] Объемные соотношения добавляемых продуктов те же, что при переработке алюминия, а весовые количества их в 4 раза меньше. На поверхности чешуек образуются стеараты свинца или (в присутствии углекислого газа) смешанные стеарат-карбонаты. [c.261] Изготовление неокисляющегося порошкообразного железа. [c.261] Вернуться к основной статье