ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физические свойства и методы испытания цинковых белил из "Химия лаков, красок и пигментов Том 2" Основные физические характеристики цинковых белил следующие тонина, белизна, кажущаяся плотность, маслоемкость, кроющая способность, разбеливающая способность, структура. [c.283] Все эти показатели точно не регламентированы, что затрудняет сравнение между собой различных сортов цинковых белил. Методы испытаний не стандартизованы и остаются достаточно УСЛОВНЫМИ. Поэтому результаты испытаний часто несопоставимы и пригодны лишь для коммерческой практики. [c.284] Белизна и блеск. По нормам AFNOR, оттенок слоя испытуемого образца окиси цинка должен соответствовать эталону. Сравнение производят визуально на густотертой масляной краске или при помощи фотоэлемента, снабженного гальванометром, измеряющим интенсивность рассеянного света, отражаемого плоской поверхностью спресованной лепещки пигмента. [c.285] Кажущаяся плотность цинковых белил может изменяться в пределах от 0,25 до 0,5 г/сж в зависимости от способа изготовления и от того, в каком из аппаратов они осаждены. [c.285] Кажущуюся плотность цинковых белил, предназначенных для про1изводства красок, редко определяют. Этот показатель более важен для фармацевтического и парфюмерного производства, где предъявляют строгие требования к степени уплотнения окиси цинка и тщательно следят за изменениями кажу- цейся плотности при хранении, упаковке и транспортировании цинковых белил. [c.285] Маслоемкость зависит от величины частиц белил и от их смачиваемости. При хранении цинковых белил на складе она уменьшается вследствие удаления окклюдированных газов. Кро-.ме того, маслоемкость зависит от смачивающей способности взятого масла и особенно от его кислотного числа, которое дол-ж ю быть около 5,5. [c.285] Маслоемкостью называют объем льняного масла, необходимый для заполнения пустот между частицами пигмента. Практически— это число миллилитров льняного масла, требуемое для получения пластичной однородной пасты при смешении со 100 г цинковых белил. [c.285] Строго научного определения маслоемкости не имеется, и значение этой характеристики иногда оспаривается. Однако определение маслоемкости полезно для сравнительной оценки разных сортов белил и представляет интерес как для производителей, так и для потребителей. [c.285] Методы определения маслоемкости, применяемые в настоящее время (по Гарднеру, по американскому стандарту, английские и французские методы перетира), весьма многочисленны 51 допускают широкие варианты. Величины маслоемкости, найденные различными работниками, пользующимися одним и тем же методом, обычно между собой не совпадают. [c.285] Кроющая способность тем выше, чем больше разница между коэффициентом преломления пигмента (2,03 для цинковых белил) и коэффициентом преломления связующего. [c.286] Разбеливающая способность. Так называется свойство цин ковых белил разжижать, т. е. делать более светлым, оттенок смешанного с ним черного илн цветного пигмента. Разбеливающая способность измеряется количеством цветного пигме -та, обычно синего (ультрамарина), которое следует добавить к цинковым белилам, чтобы после перетира с некоторым количеством льняного масла получилась паста или краска определенного тона. По этому показателю можно сравнить два сорта цинковых белил и оценить однородность качества продукции. Разбеливающая способность определяется тониной частиц белил и, по-видимому, является более характерным показателем, чем кроющая способность. [c.286] Структура частиц. Цинковые белила могут состоять из частиц круглой или игольчатой формы. Чаще всего белила, в частности изготовляемые во Франции, содержат частицы обоих типов. [c.286] Д—увеличение 800 (оптический микроскоп) 5—увеличеиие 4000 (электронный микроскоп). [c.286] Пигментные свойства. 0 ись цинка, полученная описанными выше методами, находит многообразные области применения. Фармакопея во всех странах применяет окись цинка с давних пор как вещество, способствующее рубцеванию ран, благодаря коагулирующим свойствам по отношению к гуморальным коллоидам. Используя химические свойства окиси цинка, из нее приготовляют многочисленные цинковые соли. Среди них широкое применение в антикоррозионных покрытиях нашел цинковый крон. В состав лакокрасочных материалов часто входят органические соли цинка нафтенаты, ацетаты, резинаты, стеараты и т. д. Резиновая промышленность использует окись цинка в значительных количествах в процессе вулканизации. Но главным потребителем окиси цинка является лакокрасочная промышленность. [c.288] Среди свойств цинковых белил как пигмента большое значение имеет их высокая стойкость к мелению. Она обусловлена непроницаемостью окиси цинка по отношению к ультрафиолетовым лучам и ее амфотерностью. [c.288] Кристаллы чистой окиси цинка обладают относительно высокой прозрачностью и изотропностью для волн видимого спектра, благодаря чему достигается белизна и достаточный блеск покрытий. В то же время окись цинка полностью поглощает свет в области перехода к ультрафиолетовым лучам, особенно полно на участке с длиной волны порядка 3600 А, самой разрушительной для большинства органических связующих. Сравнительные данные о светопроницаемости окиси цинка и некоторых других пигментов пр иведены в табл. 29. [c.288] Вследствие активности поверхности окись цинка легко смачивается связующим. Цинковые белила наравне со свинцовыми белилами легче всех пигментов перетираются с самыми различными связующими. Присутствие в связующих окиси цинка и продуктов ее реакций часто облегчает перетир инертных пигментов, которые сами трудно диспергируются. Этим свойством обладают все виды окиси цинка, но поскольку тут имеет значение распределение белил в массе, наилучшее действие оказывают более высокодисперсные сорта окиси цинка. [c.289] Окись цинка благодаря своей реакционной способности может изменять консистенцию красок повышать их вязкость, препятствуя оседанию пигмента при хранении красок и образованию подтеков при их нанесении. [c.289] Окись цинка и продукты ее взаимодействия со связующими оказывают влияние на сушку покрытий. Иногда они замедляют сушку в период высыхания от пыли, но всегда способствуют ускорению высыхания в глубь покрытия, уменьшают остаточную липкость, повышают твердость готовой пленки и уменьшают тенденцию к сморщиванию, возможному вследствие высыхания пленки с поверхности. [c.289] Вернуться к основной статье