ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные закономерности процесса заполнения формы из "Литьевое формование резиновых технических изделий" В данной главе рассматриваются основные закономерности процесса заполнения формы резиновой смесью, порядок проектирования, конструктивные особенности форм в зависимости от изготовляемого изделия. [c.96] К основным факторам, определяющим течение резиновой смеси при заполнении формы, относятся давление впрыска и температура перерабатываемой смеси, ее реологические и вулканизационные свойства, конфигурация изделий и литьевых каналов формы. С повышением давления и температуры увеличивается скорость заполнения формы. Одновременно при повышении температуры сокращается продолжительность пребывания материала в вязкотекучем состоянии (возникает опасность подвулканизации). [c.96] При увеличении длины литниковых каналов повышается гидравлическое сопротивление течению смеси в каналах формы, поэтому при ее заполнении необходимо увеличить давления литья. Температура литьевой формы оказывает меньшее влияние на условия заполнения, так как продолжительность впрыска незначительна. Литьевые формы для деталей разной конфигурации при идентичных режимах работы заполняются с различной скоростью. Объемная скорость заполнения форм резиновой смесью зависит от давления литья и сопротивления течению. Сопротивление течению складывается из сопротивления в литниках и сопротивления, возникающего при заполнении рабочих гнезд формы. Практически очень часто давление снижают в конце впрыска это позволяет уменьшить усилие запирания формы [4 8 14, с. 200]. [c.97] Скорость впрыска является одним из основных показателей работы машины. Для увеличения скорости заполнения формы необходимо повысить давление и мощность привода литьевого питателя. Однако при больших скоростях впрыска возникают высокие скорости деформации сдвига, приводящие к большим теплообразованиям, вследствие чего изделие может подвулканизоваться. Подвулканизация обычно происходит при прохождении резиновой смеси через узкие отверстия литьевых каналов и литников, где реализуются максимальные ско- рости сдвига. [c.97] Полученная зависимость с достаточной точностью согласуется с экспериментальными данными [42, 43]. [c.98] Если при проверке выбранного нами канала окажется, что его сечение больше расчетного, то приведенный диаметр канала следует уменьшить, а затем сделать повторный пересчет. [c.99] В современных литьевых машинах при заполнении формы широко используется режим двухстадийного давления-. Для того чтобы предотвратить концентрацию напряжений в зоне входа материала в форму, давление литья уменьшают непосредственно после заполнения формы. Давление литья можно снизить до полного заполнения рабочей полости формы, однако оно должно быть достаточным для окончания впрыска. [c.100] После заполнения формы ее температура Тф выше температуры впрыснутого материала Т . [c.100] Следовательно, давление в оформляющей полости формы при вулканизации превышает давление в полости формы в конце ее заполнения, определяющееся давлением литья. Время, за которое достигается максимальное давление, и величина этого давления зависят от скорости прогрева отливки, кинетики вулканизации и от коэффициентов термического расширения и сжимаемости резиновой смеси (при изготовлении массивных изделий). [c.100] Поведение сжатой, термически расширяемой резиновой смеси зависит от давления литья, температуры вулканизации и степени протекания вулканизации. [c.100] Усилия, необходимые для замыкания литьевых форм, часто определяют эмпирически. При этом могут быть получены заниженные значения (в результате чего возможно образование облоя) или завышенные значения (что приводит к снижению экономической эффективности использования оборудования) [45]. [c.100] Для поддержания заданной температуры вулканизации зажимные устройства литьевых машин оснащаются обогреваемыми плитами с системой автоматического поддержания температуры. В обогреваемые плиты, соответствующие размерам опорных плит зажимных устройств, вмонтированы стандартные электрические нагреватели или спираль с неравномерным распределением мощности по плите. Наиболее широко для обогрева плит используют элементы сопротивления можно также применять паровой или жидкостный обогрев. Для поддержания и контроля определенной температуры в плиты вмонтированы термопары в комплекте с регулирующим прибором. В зависимости от температуры регулирующий прибор через систему исполнительных реле включает или отключает электрообогрев. Для поддержания требуемой температуры в более жестких пределах иногда вместо системы регулирования включено — выключено применяют систему пропорционального регулирования (по подводимой мощности). Система эта более сложная и дорогая. [c.101] При жидкостном обогреве заданная температура поддерживается с помощью теплоносителя, который нагревается до заданной температуры в термостате. Теплоноситель нагнетается в обогреваемые плиты насосом. Контроль температуры осуществляется с помощью термопар. [c.101] Вся регулирующая аппаратура системы смонтирована на одном пульте с системой управления литьевой машины. [c.101] В горизонтальных литьевых машинах довольно часто используют системы обогрева с нагревательными элементами, встроенными непосредственно в форму. Необходимо отметить, что, так как температура вулканизации при литье выше, чем при прессовании, а продолжительность вулканизации значительно меньше, требования к точности поддержания температуры формы более жесткие [8 14, с. 200]. [c.101] Вернуться к основной статье