ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поликонденсация из "Технология переработки пластических масс" Поликонденсация, так же как и полимеризация, является широко распространенным методом синтеза полимеров. [c.19] Поликонденсация — химическая реакция образования полимера за счет взаимодействия функциональных групп мономеров, сопровождающаяся выделением побочного продукта (воды, хлористого водорода, аммиака и др.). [c.19] Процесс протекает ступенчато путем последовательного присоединения молекул мономера с образованием устойчивых промежуточных продуктов — димеров, тримеров и т. д., которые могут быть выделены в свободном виде. [c.19] Поликонденсация, в которой участвуют одинаковые молекулы мономера с двумя различными функциональными группами, называется гомополиконденсацией. [c.19] Реакция поликонденсации является обратимой. Ее направление, строение образующегося полимера, молекулярная масса зависят от многих факторов природы мономеров, числа функциональных групп, соотношения исходных компонентов, типа катализатора, скорости удаления образующегося низкомолекулярного продукта реакции и др. [c.19] В промышленности поликонденсацию проводят в расплаве, в растворе, на границе раздела двух фаз (межфазная поликонденсация), в газовой и твердой фазах. [c.19] Выбор способа определяется особенностями процесса, свойствами мономеров и полимеров. Наибольшее распространение получила поликонденсация в расплаве и растворе. [c.19] Достоинством данного способа является получение полимеров высокого качества, а также сравнительная простота технологической схемы, состоящей из стадий поликонденсации, охлаждения и измельчения полимера. Поликонденсацией в расплаве получают полиэфиры, полиамиды, полиуретаны и другие полимеры. [c.20] Поликонденсация в растворе проводится в растворителе при относительно низких температурах (20—50°С), что обеспечивает более мягкие условиях процесса, исключающие местные перегревы, и сравнительно простое аппаратурное оформление. [c.20] Недостатком процесса является его многостадийность. Поликонденсацию в растворе применяют при получении высокоплавких полимеров, например при поликонденсации хлорангидридов карбоновых кислот с аминами, спиртами (фенолами), а также фенолоформальдегидных олигомеров. [c.20] Достоинствами процесса являются большие скорости при низких температурах и ат.мосферном давлении и возможность получения высокоплавких полимеров. Однако применение этого способа ограничивается необходимостью использования мономеров с высокой реакционной способностью, а также большие объемы растворов исходных реагентов вследствие применения довольно разбавленных растворов. Межфазной поликонденсацией получают полиамиды, поликарбонаты и другие полимеры. [c.20] При твердофазной поликонденсации первая стадия протекает в растворе или в расплаве. Образовавшийся олигомер или полимер подвергается термической обработке, которая протекает в твердой фазе. При этом поли.мер приобретает трехмерную сетчатую структуру. Твердофазной поликонденсацией получают фенолоальдегидные олигомеры глифталевые полимеры и другие. [c.20] При газофазной поликонденсации один из мономеров иа.чо-дится в газообразном виде, а другой обычно растворен в жидкой фазе. Этим способом могут быть получены полиамиды нз газообразных дихлорангидридов и водных растворов диаминов. Использование газофазной поликонденсации целесообразно в том случае, когда мономеры легко гидролизуются. [c.20] Вернуться к основной статье