ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование пленок рукавным методом из "Технология переработки пластических масс" Принцип метода показан на рис. 4.26. Расплав из экструдера 1 через кольцевую головку 4 выдавливается в виде тонкостенной трубы-рукава, который после выхода из головки раз дувается до требуемых размеров сжатым воздухом, поступающим в него через центральное отверстие головки. Затем рукав охлаждается, специальными щеками 6 складывается в плоское двойное полотно, протягивается между тянущими валками 7, одновременно отжимающими воздух, находящийся в рукаве,, и наматывается на бобины 11. [c.135] Кроме изображенной на рис. 4.26 вертикальной схемы производства с отводом рукава вверх применяются агрегаты с отводом рукава вниз и с горизонтальным отводом пленочного рукава. Агрегаты с отводом рукава вниз применяются в производстве пленок небольших размеров, так как под действием собственного веса рукав может обрываться на участке, где полимер находится в высокоэластическом состоянии. К преимуществам такой схемы относятся более легкое налаживание технологического процесса и лучшее охлаждение пленочного рукава. [c.135] Горизонтальная схема (рис. 4.27) применяется в агрегатах и автоматизированных линиях для производства мешков, где степень раздува рукава невелика, а толщина пленки превышает 0,2 мм. Способ используется также при производстве пленок из термочувствительных полимеров, например поливинилхлорида. [c.135] Агрегаты для получения рукавных пленок состоят из экструдера и приемно-намоточной машины. Отечественный промышленностью выпускаются экструзионные агрегаты ЛРП на базе серийных экструдеров с диаметром червяка 45—160 мм, L/o = = 20-т-25, производительностью от 60 до 550 кг/ч пленки из полиолефинов. Приемно-намоточная машина включает в себя устройство для охлаждения пленки, раздвижные панели ( щеки ) для складывания пленочного рукава, тянущие обрезинен-ные валки, намоточное устройство. [c.136] В табл. 4.10 приведены технические характеристики экструзионных агрегатов для получения полиэтиленовой пленки рукавным методом. [c.136] Пластикация и получение расплава полимера характеризуются обычными параметрами экструзии температурой цилиндра и головки по зонам, давлением расплава, частотой вращения червяка. [c.137] Тепловой режим влияет на свойства получаемых пленок. При низких температурах происходит значительная вытяжка пленки, сопровождаемая ориентацией макромолекул и улучшением прочностных свойств. При высокой температуре расплава полнее происходит релаксация напряжений, возникающих в полимере при выдавливании и приводящих к появлению поверхностных дефектов. Прозрачность и блеск пленки также зависят от температурного режима более высокие температуры обеспечивают лучшую прозрачность и повышенный блеск. [c.138] При выборе температурного режима экструзии в каждом конкретном случае кроме вида перерабатываемого полимера учитывают его ПТР и свойства получаемых пленок. В качестве примера в табл. 4.11 приведены ориентировочные режимы экструзии с раздувом рукавных пленок для некоторых термопластов. [c.138] Своеобразными видами контроля за протеканием технологического процесса служат линия кристаллизации и конус раздува. Линией кристаллизации называют линию, разделяющую расплавленный аморфный полимер от частично закристаллизованного. Эта линия является границей затвердевания полимера и определяет начало постоянства диаметра рукава. По ее конфигурации судят о равномерности толщины пленочного рукава по окружности. На участках, где эта линия выше от головки, толщина пленки больше и наоборот. Конус раздува — участок рукава от выхода из головки до линии кристаллизации. Нормальная конфигурация конуса раздува достигается оптимальным соотношением скоростей истечения материала из профилирующей щели и его охлаждением. [c.138] Прочность пленки в продольном и поперечном направлениях существенно зависит от степени раздува и степени вытяжки рукава, так как растяжение материала, находящегося в высокоэластическом состоянии, вызывает ориентацию его макромолекул с соответствующим увеличением прочности в направлении вытяжки и уменьшением при этом относительного удлинения. [c.139] Охлаждение пленочного рукава происходит воздухом, подаваемым к рукаву через охлаждающее кольцо от воздуходувки. Воздух подается под давлением 2—3 кПа под углом 45 или 60° к оси головки или вдоль рукава. Предпочтителен обдув большими массами воздуха при высоких скоростях потока под углом 45° к оси головки. Важно соблюдать равномерное распределение воздуха по окружности кольца. Воздушное охлаждение позволяет осуществлять мягкий режим охлаждения, что способствует самовыравниванию толщины пленки. Недостатком воздушного охлаждения является невысокий коэффициент теплоотдачи от пленки к воздуху. Чтобы ускорить отвод тепла от рукава, применяют комбинированное охлаждение вначале пленка обдувается воздухом, а затем рукав прижимается к охлаждаемой металлической гильзе. Применяют также подачу в охлаждающее кольцо предварительно охлажденного воздуха. [c.139] Охлаждение рукавной заготовки — одна из самых ответственных стадий процесса, так как определяет технологическую производительность — скорость отбора пленки. При изготовлении пленок из ПЭ, как правило, агрегаты снабжены одним об-дувочным кольцом, при переработке ПП рекомендуется применять несколько колец. Основные кольца устанавливаются около формующей головки, остальные — выше, за линией кристаллизации. [c.139] Современные агрегаты оснащены приборами различных сиг стем для измерения, автоматического контроля и регистрации толщины и ширины пленки. [c.140] Необходимым требованием к конструкции головки любога типа является отсутствие застойных зон и обеспечение плавнога течения материала вплоть до формования изделия. Формующие каналы головки должны обеспечить равномерный выход расплава по периметру формующей щели по толщине, температуре и скорости. При этом головка должна обладать достаточным гидравлическим сопротивлением для создания противодавления, необходимого для гомогенизации расплава. Хорошая гомогенизация расплава достигается при использовании головок, создающих давление 20—30 МПа. Кроме того, головка должна быть легко разборной, поверхности контакта головки с расплавом должны быть коррозионностойкими. [c.140] При применении вращающейся головки наружная часть ее имеет индивидуальный привод и медленно вращается вокруг вертикальной оси. В этом случае области с большей или меньшей толщиной пленки не будут приходиться на одну и ту же часть приемного валка, а будут распределяться равномерно по его длине. [c.141] При экструзии рукавных пленек обязательна установка фильтрующих элементов между цилиндром экструдера и головкой. Фильтрующие элементы служат для задержания загрязнений, непроплавившихся частиц и посторонних примесей. Применяются шиберные, кассетные, пробковые и другие системы фильтров. [c.141] Основным рабочим органом фильтра шиберного типа (рис. 4.29) является шибер 1, который перемещается с помощью механического привода, поочередно вводя в рабочее положение фильтрующие сетки 2 и 3. [c.141] В фильтрах пробкового типа основным рабочим органом является пробка, снабженная фильтрующей сеткой. Пробковые фильтры просты по конструкции, но имеют незначительный ресурс рабочего времени. [c.142] Вернуться к основной статье