ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ориентированных пленок из "Технология переработки пластических масс" В основе ориентации пленок лежит способность полимеров линейной или слабо сшитой структуры деформироваться под действием механического воздействия вблизи температуры стеклования полимера и длительно сохранять эту деформацию в нормальных условиях. При одноосной ориентации возникает анизотропия свойств пленки прочность в направлении ориентации больше, чем в перпендикулярном. Для получения пленок более или менее изотропных по свойствам проводят ориентацию в двух взаимно перпендикулярных направлениях, поэтому обычно применяется двухосная ориентация пленок. Для этого используют в зависимости от типа полимера и назначения пленки рукавный или плоскощелевой метод с одновременной (в одну стадию) или раздельной (в две стадии) вытяжкой. [c.149] Условиями получения максимальной ориентации в пленке являются возможно более низкая температура, близкая к температуре стеклования наибольшая скорость растяжения максимальная степень вытяжки при постоянных значениях температуры и скорости фиксация структуры после вытяжки. [c.149] Способ фиксации структуры после вытяжки определяется природой полимера. В пленках из аморфных полимеров снижение температуры ниже температуры стеклования полимера сохраняет ориентированную структуру. В пленках из кристаллических полимеров ориентация закрепляется путем термофиксации, т. е. нагреванием до температуры, несколько меньшей температуры плавления полимера, при которой происходит релаксация внутренних напряжений и фиксация структуры полимера. Термофиксация снижает способность материала к усадке, расширяет температурный интервал эксплуатации и улучшает механические свойства пленок. [c.149] Скорость вытяжки — это относительная деформация пленки в единицу времени. [c.150] Ниже в качестве примера рассматривается технология получения ориентированных пленок из полиолефинов рукавным методом и полиэтилеитерефталатных — экструзией расплава через плоскощелевую головку. [c.150] На рис. 4.35 показана технологическая схема получения ориентированных пленок из полиолефинов методом раздува рукава. Расплав полимера 1 экструдируется через головку 3 и в виде трубчатой, заготовки 4 направляется в камеру с водой 5 для резкого охлаждения. Уплотнение 6 предотвращает вытекание воды и обеспечивает ее удаление с пленки по трубке 2 в заготовку подают воздух для поддержания ее формы. Охлажденный цилиндрический рукав складывается отводящими валками 8, в зазоре между которыми расположен воздушный зонд 7. Заготовку нагревают источниками инфракрасного излучения 9, 10 и растягивают сжатым воздухом, поступающим по зонду 7 внутрь рукава. Рукав вновь складывается роликовым приспособлением //, направляется в параллельный рольганг 12, оборудованный ИК-нагревателем I3, и далее в зазор между вытяжными валками 14 к намотчику 15. Таким методом получают полиэтиленовые и полипропиленовые пленки толщиной от 10 до 50 мкм и шириной (по сдвоенному полотну) до 1,3 м. [c.150] Очищенный от возможных включений расплав поступает в плоскощелевую головку 5, имеющую температуру 275 °С. Из головки расплав в виде полотна поступает на поливной барабан 6 для быстрого охлаждения с целью затормозить кристаллизацию полимера. [c.151] Полученная аморфная заготовка поступает на узел продольной ор иентаци и. Продольная ориентация пленкк заключается в продольной вытяжке ее при прохождении через валки, имеющие различные скорости вращения. Сначала пленка поступает на группу из трех медленно вращающихся валков 8, обеспечивающих линейную скорость прохождения пленки в интервале 4,7—24 м/мин (в зависимости от толщины и назначения пленки). Пройдя группы обогреваемых 9, ориентирующих 10 и охлаждающих валков, пленка поступает на быстро вращающиеся валки // линейная скорость пленки на них 17— 85 м/мин. За счет разности скоростей быстро и медленно вращающихся валков происходит продольная вытяжка — продольная ориентация пленки. Степень продольной вытяжки составляет от 2,8 до 4. [c.151] Захват пленки клуппом поясняет рис. 4.38. На основании зажима 1 имеется кронштейн 2, на оси 3 которого качается рычаг 4. Клупп движется в направлении, перпендикулярном плоскости рисунка, в пазу рельса. Рельс имеет фасонный профиль. Если при движении по рельсу рычаг 4 концом А касается профиля, то плечо А идет вниз, а плечо Б поворачивается против часовой стрелки, и в зазоре В зажимается край пленки. На выходе пленки из узла ориентации плечо А касается профиля рельса снизу и идет вверх, при этом плечо Б движется по часовой стрелке, освобождая пленку. Угол расхождения рельсов, регулируемый специальными винтами, определяет степень поперечной ориентации в среднем степень поперечной ориентации составляет 3,7. [c.152] После зоны поперечной вытяжки пленка проходит нейтральную зону Г. назначение которой — предотвратить попадание горячего воздуха из первой зоны кристаллизации Д в зону вытяжки В. Далее пленка поступает в зону кристаллизации Д, где происходит термофиксация ориентированной структуры. [c.153] Последняя зона — зона охлаждения Е, в которой пленка обдувается воздухом и на выходе из которой освобождается от клуппных зажимов. [c.153] После окончательного охлаждения на валках 13, пройдя группы направляющих 14, разглаживающих 15 и тянущих валков 16, пленка поступает на намоточное устройство 18. [c.153] В производстве пленки наряду с обрезанными кромками имеются и другие виды отходов пленка, получаемая при наладке и пуске линии, забракованная пленка, куски разорванной пленки и др. Эти отходы дробят, сушат, гранулируют на экструдере-грануляторе и возвращают в производство. [c.154] Производительность линии — до 450 кг/ч при получении пленки толщиной, 250 мкм при получении тонких пленок производительность соответственно меньше (например, при получении пленки толщиной 10—20 мкм она составляет 180 кг/ч). [c.154] По рассмотренной технологии получают полиэтилентерефта-латные пленки толщиной от 6 до 250 мкм различного назначения электроизоляционные, конденсаторные, для магнитных лент, для изготовления кино-, фото- и рентгеновских пленок, для последующей металлизации, для получения ламинированных пленок и т. д. [c.154] Вернуться к основной статье