ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология формования экструзионно-выдувных изделий из "Технология переработки пластических масс" Технологический процесс формования выдувных изделий состоит из следующих операций получение трубчатой заготовки смыкание формы и формование изделия охлаждение изделия раскрытие формы и извлечение изделия. [c.163] Получение трубчатой заготовки. Трубчатая заготовка, как уже отмечалось, получается экструзией расплава термопласта через головку в охлаждаемую форму. [c.163] После окончания смыкания сразу же начинается формование изделия подачей внутрь заготовки сжатого воздуха. [c.165] Давление сжатого воздуха зависит от вида перерабатываемого материала, толшины стенок и размеров изделия и влияет на скорость охлаждения изделия и качество его поверхности. Как правило, повышение давления сокрангает в[)е.мя охлаждения и улучшает внешний вид изделия, увеличивает прочность сварных швов. Обычно давление раздува составляет 0,15—0,5 МПа. Коэффициент раздува (отношение диаметра изделия к диаметру заготовки) должен быть в пределах 3—3,5 нри большем его значении повышается разнотолщинность изделия по периметру. [c.165] Скорость раздува влияет на величину усадки и внешний вид изделия. Увеличение скорости нодачи воздуха умень-пгает усадку материала и улучшает качество поверхности изде-. 1ИЯ. В табл. 4.15 приведены примерные значения давления воздуха при раздуве. [c.165] Охлаждение изделия. Процесс охлаждения начинается после прижатия раздуваемой заготовки к стенкам фо )мы. Время охлаждения зависит от толщины стенки изделия, температуры расплава и формы и свойств материала. [c.165] Применяемые системы охлаждения можно разделить на внешние (охлаждение со стороны стенок формы) и внутренние (охлаждение изделия изнутри). В качестве хладагентов для внешних систем используют воду, растворы солей, смеси воды с этиленгликолем и др. При внутреннем охлаждении обычно применяют холодный воздух, его смесь с водой, а в некоторых агрегатах — диоксид углерода и жидкий азот. Системы внутреннего охлаждения позволяют существенно снизить время охлаждения и увеличить производительность процесса. Схема охлаждения изделия изнутри смесью воздуха и воды показана на рис. 4.46. [c.166] В смеситель / подаются вода и сжатый воздух. В смесителе происходит распыление воды, капельки которой попадают на внутреннюю поверхность изделия 4 и испаряются, на что расходуется значительное количество тепла. Пары воды и воздуха из полости формы отводятся через выпускной клапан 2. При такой с.хеме время охлаждения уменьшается почти в 4 раза по сравнению с внешним охлаждением. [c.166] Раскрытие формы и извлечение изделия. Форма раскрывается с помощью узла смыкания — размыкания. Перед раскрытием формы из горловины изделия вынимается ниппель, а при автоматическом режиме одновременно отрываются приливы. [c.166] Изделия из раскрытой формы извлекаются под действием собственного веса, а в тех случаях, когда на боковых стенках возникают большие усилия, применяются толкатели. Вместо толкателей можно использовать сжатый воздух, который подастся в форму через воздушные каналы в боковой стенке. [c.166] Вернуться к основной статье