ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центробежное и автоклавное литье термопластов из "Технология переработки пластических масс" Для получения изделий, имеющих форму тел вращения (втулок, шкивов, труб, шестерен и др.), применяют метод центробежного литья. Этот метод особенно эффективен для литья толстостенных кругшогабаритных изделий, которые трудно изготавливать на литьевых машинах из-за значительной усадки, образования пузырей и утяжин. При центробежном литье расплавленный термопласт заливается в форму, которой затем сообщается вращение. Вращение формы достигается в результате установки ее на специальном оборудовании или на обычном токарном станке. Способ основан на использовании центробежной силы, прижимающей расплав к стенкам формы, т. е. на том же принципе, что и центробежное литье металлов. [c.246] В отличие от металлов пластмассы имеют малую плотность, поэтому для их отливки и уплотнения требуются большие центробежные силы. Значение центробежной силы опреде- 1яется частотой вращения формы и радиусом изделия. [c.246] Под действием центробежной силы расплав располагается на внутренней поверхности фор.мы плотны.м слоем, принимая требуемую конфигурацию. Охлаждение формы происходит при дальнейшем вращении, изделие при этом затвердевает. Извлечение изделия из формы происходит после ее остановки. [c.246] Установки для центробежного литья могут быть с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Вертикальную ось вращения используют для коротких втулок, у которых размер по оси не больше диаметра. Схемы с горизонтальной осью вращения применяются для получения бо 1ее длинных в осевом направлении изделий (труб, длинных втулок, гильз). [c.246] Примером конструкции агрегата с горизонтальной осью вращения может служить установка для получения труб (рис. 7.2). Установка имеет станину 5, на которой в подшипниках / установлены два вала 4. На каждом из этих валов укреплены по два приводных ролика 2. На приводных роликах укладывается формующая труба 6, которая вращается с частотой 30—50 с . Прижимной ролик 3 перемещается вдоль колонны 7 на кронштейне 8. Формующая труба 6 заполняется расплаво.м материала, закрывается с обоих концов и приводится во вращение до окончания процесса формования. Затем готовое изделие извлекается. [c.248] Достоинством таких машин являются компактность и удобство обслуживания. [c.249] Центробежный способ формования пленок из полиуретанов находит широкое применение в карбюраторостроении. [c.249] В каждом конкретном случае выбор метода центробежного литья для изготовления изделия зависит от вида и свойств перерабатывае.мого. материала и назначения и.зделия. [c.249] Для переработки текстильно-трикотажных отходов капрона в неответственные детали применяют метод автоклавного литья. [c.249] Промытые и высушенные до остаточной влажности 0.2% отходы в количестве 10—12 кг и более (в зависимости от емкости автоклава) загружают н автоклав, обогреваемый при помощи рубашки с высококипяшей жидкостью. Загруженный сосуд продувают азотом из баллона, чтобы содержание кислорода п автоклаве не превышало 0.5—1%. так как капрон легко окисляется кислородом воздуха. После окончания продувки закрывают краны, через которые подавался азот, включают обогрев и расплавляют термопласт, нагревая его до температуры на 20—30 °С превышающей температуру плавления. Расплав разливают в съемные формы с температурой 60—80 С под давлением азота 1.0—1.5. ЧПа. [c.249] Вернуться к основной статье