ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблеточные машины из "Технология переработки пластических масс" В существующих технологических процессах переработки реактопластов горячим прессованием основные технологические операции (таблетирование, предварительный нагрев, прессование) проводятся на разном оборудовании (таблеточные машины, генераторы ТВЧ, прессы), но в последнее время появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых эти операции совмещены. К основному оборудованию прессового производства относятся таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. [c.310] Таблетирование представляет собой холодное прессование порошкообразных и волокнистых пресс-материалов с целью придания им определенной формы и компактности. Таблетки могут иметь цилиндрическую форму, а также фор.му параллелепипеда. В ряде случаев при таблетировании волокнистых пресс-материалов изготавливаю таблетки, по форме напоминающие изделие. [c.310] Основная операция процесса таблетирования заключается в уплотнении приготовленной дозы магериала в замкнутом объеме. Уплотнение осуществляется с помощью пуансонов, пе-пемепгаюшихся в матрице. В зависи.мости от способа приложения усилия таблетирование может быть односторонним и двухсторонним (рис. 10.4). При одностороннем таблетировании (рис. 10.4, а) относительно матрицы перемещается только вер.х-пий пуансон I. При двухстороннем таблетировании (рис. 10.4,6) оба пуансона являются прессуюнтими и создают одинаковое. давление на верхней и нижней поверхностях таблеток. [c.311] Разновидностью процесса двухстороннего таблетирования яв.чяется использование так называемой плавающей матрицы (рис. 10.4, в), имеющей возможность перемещаться в осевом направлении. При применении плавающей матрицы возникающие при прессовании силы трения действуют не только на таблетку, но и на пружину 3, перемещая матрицу в сторону движения прессующего пуансона. При двухстороннем таблетировании достигается более равномерное уплотнение, а следовательно, более высокое качество таблеток. [c.311] Таблетирование пресс-материалов проводится на различных таблеточных машинах эксцентриковых, ротационных, гидрав-.тических. [c.311] Наибольшее распространение имеют ротационные машины, отличающиеся высокой (до 500 кг/ч) производительностью, по позволяющие получать таблетки относительно небольшие (диаметром до 50—60 мм или массой до 25 г). Давление таблетирования на машине МТ-ЗА достигает 150 МПа. [c.311] Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по массе и большие по размеру (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они малопроизводительны. Эксцентриковые. машины являются одиопозици-онными. Давление таблетирования невысокое — до 60 МПа. [c.311] Гидравлические таблеточные машины наиболее перспективны. Они позволяют получать точные по массе большие таблетки (диаметром до 230 мм, высотой до 100 мм) из любых пресс-материалов. Производительность этих машин по массе выше, чем эксцентриковых. Давление таблетирования достигает 100 МПа. Они позволяют осуществить эффективную загрузку материала и в них используется только возвратно-поступательное движение небольшого числа подвижных деталей машин. [c.312] В табл. 10.1 приведены технические характеристики машин для таблетирования пресс-.материалов. [c.312] Вернуться к основной статье