ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Зачистка пластмассовых изделий из "Технология переработки пластических масс" Основными методами зачистки изделий из пластмасс являются 1алтовка, вибрационная, дробеструйная, слесарная зачистка, Галтовка применяется для удаления осевого и радиального грата толщиной не более 0,3 мм, пленок в отверстиях изделий из реактопластов. Галтовка применяется также для скругления углов, притупления кромок и полирования изделий. [c.415] Галтовка осуществляется в галтовочных барабанах. На рис, 13,1 изображена установка для галтовки, состоящая из барабана /, редуктора 2 и электродвигателя 3. Изделия загружаются в барабан при его вращении они ударяются друг о друга, сбивая грат. Для более интенсивного снятия грата в барабан загружают наполнители, В качестве наполнителей применяют бракованную металлическую арматуру, гайки, металлические и деревянные бруски, стальные щарики и т, п. Размер и форма наполнителей определяется размером и формой обрабатываемых изделий. Как правило, размеры наполнителя должны быть меньше, чем размеры обрабатываемых изделий. Пленки в отверстиях и грат в глухих отверстиях обрабатывают специальными наполнителями — стальными острыми штифтами. [c.415] При галтовке крупных и прочных деталей для достижения высокой производительности и лучшего качества обработки уровень заполнения барабана должен быть ниже его оси на 25 мм. При зачистке хрупких деталей, для предотвращения их поломки барабан загружают на 70% его объема. [c.415] Для зачистки изделий из пластмасс неэлектроизоляционного назначения применяют мокрую галтовку. Герметичный барабан до 7з объема загружают пластмассовыми изделиями и заполняют водой, которая смягчает удары деталей при обработке. [c.415] Частота вращения галтовочного барабана выбирается в зависимости от вида, размера и конструкции обрабатываемых изделий и от условий галтовки. При галтовке крупных (размером свыше 50 мм) или непрочных изделий частота вращения барабана выбирается в пределах 20—30 об/мин для деталей, выдерживающих сильные удары, — 40—80 об/мин. Продолжитель-1юсть галтовки определяется формой изделия и толщиной грата. При толщине грата до 0,05 мм время обработки может быть не более 2—5 мин для снятия грата толщиной до 0,15 мм требуется I—3 ч, а при более толстом грате необходимое время обработки достигает 7 ч. [c.416] После галтовки изделия обдуваются в камере сжатым воздухом для удаления металлических опилок, стружки, пыли. При мокрой галтовке готовые изделия сушат. [c.416] Метод рекомендуется применять для зачистки мелких и средних по размерам изделий из реактопластов. [c.417] Дробеструйная зачистка применяется для удаления грата толщиной не более 0,2 мм на изделиях из реактопластов, Установка для обдувки состоит из рабочей камеры, шланга п пистолета. Зачистка производится путем обдувки зачищаемых изделий дробинками из неабразивных материалов — пластмассовых шариков, дробленой абрикосовой и ореховой скорлупы. Скорость обдувки — от 300 до 4200 м/мин. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом. [c.417] Слесарная зачистка применяется в двух вариантах ручная и механизированная. Ручная слесарная зачистка применяется в условиях мелкосерийного производства. Для обработки изделий используют напильники, надфили, стальные и латунные ножи, скальпели, кусачки, пинцеты. Изделие закрепляют в тисках с текстолитовыми губками и обрабатывают инструментом. При механизированной слесар1юй зачистке применяют различные приспособления, позволяющие увеличить производительность труда. Для снятия облоя на наружной поверхности могут быть использованы приспособления, состоящие из. металлического диска со шлифовальной шкуркой и электродвигателя. При помощи электродвигателя диск приводится во вращение с частотой около 2500 об/мин. Зачистка изделий производится путем прижатия их к вращающемуся диску. Для удаления пленок в отверстиях и снятия фасок применяются зачистные станки. [c.417] На крупных предприятиях по переработке пластмасс для зачистки изделий применяются специальные полуавтоматы и автоматы с копировальными устройствами и револьверными дисками для установки сразу нескольких изделий. Станки обеспечивают высокую производительность — до 2500 обрабатываемых изделий в час. [c.417] Вернуться к основной статье