ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сверление из "Технология переработки пластических масс" При сверлении пластмасс наибольшее распространение получили спиральные сверла. Спиральное сверло состоит из рабочей и присоединительной частей (рис. 13.9). Присоединительная часть—это хвостовик сверла конической или цилиндрической формы. Сверла с коническим хвостовиком крепятся в шпинделе станка, а с цилиндрическим—трехкулачковом самоцентри рующемся патроне. Хвостовик имеет лапку, служащую упором при удалении сверла из шпинделя. [c.428] Рабочая часть сверла представляет собой стержень с двумя винтовыми канавками с углом наклона ы по наружному диаметру О. Образующаяся при сверлении стружка по винтовым канавкам выходит из просверливаемого отверстия. Рабочая часть сверла, в свою очередь, делится на направляющую и режущую части. [c.428] На направляющей части по винтовой линии размещены две узкие ленточки, которые направляют сверло в отверстие. Благодаря ленточкам значительно снижается трение сверла о стенки отверстия. Уменьшению трения сверла о поверхность отверстия способствует и то обстоятельство, что диаметр сверла в направлении от режущей части к хвостовику несколько уменьшается. Это уменьшение диаметра сверла называется обратной конусностью и определяется разностью диаметра на расстоянии /=100 мм длины рабочей части. [c.428] Режущая часть сверла состоит из режущих кромок. Режу-п ,ая кромка зуба — это линия пересечения поверхности винтовой канавки с задней поверхностью зуба (рис. 3.10). У сверла две главные режущие кромки. Кроме того, имеются две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечение.м поверхности винтовой канавки с ленточкой шириной /. Угол при вершине сверла 2ф измеряется между главными режущими кромка.ми и является основным конструктивны.м эле.менто.м сверла. Он оказывает наибольшее влияние на стойкость инструмента, производительность операции и качество поверхности сверления. Сверла для сверления пластмасс в большинстве случаев имеют угол прн вершине 2ф = 70— 00°. [c.428] Наряду со спиральными сверлами для обработки пластмасс применяются также перовые сверла (рис. 3.11). Перовые сверла рекомендуется применять для сверления неглубоких отверстий, к качеству которых не предъявляется высоких требований, а также для сверления отверстий малого диаметра. [c.429] В ряде случаев для производительного и качественного сверления пластмасс необходимы сверла специальной конструкции. [c.429] Для сверления термопластичных пластмасс используют сверла из быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Для сверления реактопластов рекомендуются сверла из быстрорежущей стали, а также сверла, режущая часть которых оснащена пластинками из твердых сплавов вольфрамово-кобальтовой группы (ВК). [c.429] Поступательное движение сверла определяет другой параметр сверления — подачу, ее задают в мм на один оборот сверла (мм/об). Скорость резания влияет на количество выделяемого тепла в процессе сверления. Отвод тепла затрудняется с увеличением глубины сверления, поэтому при сверлении глубоких отверстий скорость резания следует уменьшать. Кроме того, при большой глубине сверления необходимо часто выводить сверло из отверстия, чтобы освободить его от стружки и предохранить от налипания полимера. Для лучшего отвода тепла в процессе сверления рекомендуется применять охлаждение детали сжатым воздухом или жидкостями. В табл. 13.4 приведены режимы резания при сверлении. [c.430] Режимы резания при зенкеровании пластмасс назначаются примерно такими же, как и при сверлении. При развертывании для улучшения качества поверхности скорость резания рекомендуется уменьшать на 307о по сравнению со сверлением. [c.430] Вспомогательное и дополнительное время определяют по нормативным данным. [c.431] Вернуться к основной статье