ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство горячекатаного подката для калибровочных цеТермическая обработка горячекатаного подката и калиброванной стали из "Производство стальных калиброванных прутков" Для производства калиброванных прутков наиболее целесообразно использовать бунтовой подкат, что позволяет значительно увеличить производительность волочильных станов, снизить до минимума отходы металла на утонение концов прутков, намного сократить объем работ в травильных и подготовительных отделениях калибровочных цехов. [c.11] Внедрение бунтового волочения прутков диаметром до 35 мм является одним из направлений развития производства калиброванной стали. Эту технологию используют в новых калибровочных цехах. [c.11] Применение бунтового горячекатаного подката дает возможность поставлять машиностроительным заводам калиброванную сталь в бунтах и прутках. В калибровочных цехах технологические операции рассчитаны на обработку бунтов, которые после волочения разрезают на прутки заданной длины. В действующих калибровочных цехах, кроме цеха Константиновского металлургического завода, исходным материалом служат горячекатаные прутки. Прутковый подкат применяют и в новых цехах для получения калиброванной стали диаметром более 25 мл1. [c.11] Современные цепные волочильные станы оборудованы приспособлением для задачи конца прутков в волоку без острения. В тех случаях, когда по диаметру прутка или по прочностным характеристикам металла задать в волоку конец без утонения нельзя, то передний конец прутка обтачивают на острильных станках, подвергают ковке на ротационно-ковочной машине или обкатке на обжимных вальцах. [c.12] Дальнейшие технологические операции определяются сортаментом и химическим составом подката. Подкат из углеродистых, автоматных и низколегированных сталей направляют на травление. Прутки высоколегированных сталей перед травлением подвергают термической обработке для умягчения металла, а также для обеспечения заданной структуры стали. Травление металла является одной из важнейших технологических операций, определяющих качество калиброванной стали и условия волочения прутков. [c.12] Для интенсификации процесса травления, снижения расхода кислоты и уменьшения потерь металла перед травлением прутки подвергают дополнительной обработке. [c.12] Если горячекатаный подкат направляют на отжиг, то в процессе охлаждения садки прн 600—650° С металл подвергают быстрому охлаждению в воде. При этом окалина на поверхности прутков растрескивается и значительная часть ее отделяется от прутка. При последующей правке на роликоправильной машине термически обработанных прутков (для придания им необходимой прямолинейности) происходит дополнительное удаление окалины с поверхности. [c.12] Для удаления с поверхности протравленного подката частиц окалины, травильной присадки, солей и грязи его промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.13] После промывки подкат выдерживают в травильном отделении, чтобы его поверхность покрывалась тонкой оксидной пленкой, которая способствует прилипанию смазки к металлу в процессе волочения. Этот процесс называется желтением. Если прутки после травления подвергают зачистке, то желтения не проводят, а протравленный металл подвергают нейтрализации. Зачистку прутков с поверхностными дефектами осуществляют на специальных станках или на подвесных наждаках. Условия волочения подката устанавливают в зависимости от марки стали, размера прутков и требований, предъявляемых к готовой калиброванной стали. От величины обжатия металла при волочении прутков зависят механические и физические свойства, качество поверхности калиброванной стали, расход энергии на волочение и стойкость волочильного инструмента. [c.13] Кривизну калиброванных прутков после волочения устраняют правкой на правильных машинах. Часть калиброванных прутков преимущественно из высоколегированных сталей после правки шлифуют. В зависимости от требований, предъявляемых к калиброванной стали, применяют двукратную термическую обработку — отжиг подката и калиброванных прутков — или однократную термическую обработку — отжиг горячекатаного подката или отжиг калиброванного металла. [c.13] В результате отжига снимаются напряжения, приобретается необходимая твердость и частично или полностью восстанавливаются прочностные характеристики стали, а также достигается необходимая структура металла. [c.13] После сортировки и контроля (объем этих операций определяется требованиями, предъявляемыми к готовой продукции) калиброванный металл смазывают, упаковывают и отгружают потребителям. [c.13] на заводе Красный Октябрь при производстве шарикоподшипниковой калиброванной стали весь металл подвергают шлифовке. В этом случае зачистку дефектов на промежуточных операциях не проводят на заводе Серп и молот после травления прутки шарикоподшипниковой стали подвергают предварительному волочению с обжатием 0,3—0,5 мм, кратковременному травлению, шлифовке, волочению до определенного размера. [c.14] Развитие сортамента калиброванной стали определяется в основном разработкой технологии и степенью освоения производства калиброванных прутков из новых высоколегированных сталей с тем, чтобы обеспечить предъявляемые к ним эксплуатационные требования. Стали соответствующих марок требуют не только разработки определенных технологических параметров производства в калибровочных цехах, но и в сталеплавильных и прокатных. Так, на заводе Красный Октябрь проводили работы по производству калиброванных прутков из стали марки 45Г17ЮЗ. Было установлено, что при соответствующем охлаждении горячекатаного подката твердость его находится в пределах, при которых обеспечивается возможность волочения прутков без предварительной умягчающей термической обработки. [c.14] Травление горячекатаных прутков перед калибровкой проводят в ингибированной соляной кислоте с выдержкой в ванне 40 мин. В качестве смазки прн волочении завод применял порошок графита на столярном клее и мыльную стружку. [c.14] В табл. 1 приведена схема технологического процесса производства шарикоподшипниковой калиброванной стали (ШХ15) на заводе Красный Октябрь . [c.14] На предприятиях черной металлургии принимают меры, направленные на улучшение качества горячекатаного подката для калибровочных цехов. В сталеплавильных и прокатных цехах осуществляют комплекс работ по улучшению качества стали, получению слитков и заготовок с хорошим состоянием поверхности, производству проката с регламентированной величиной обезуглероженного слоя и повышению точности размеров подката по сечению. [c.16] Для уменьшения поверхностных дефектов на слитках в сталеплавильных цехах, кроме мер, направленных на улучшение качества стали, принимают ряд мер по улучшению качества поверхности слитков, применяя для этого разливку стали под защитным слоем шлака, ускоренную разливку сталей ряда марок в изложницы с волнистыми (гофрированными) гранями, оптимальный состав и толщину слоя смазки изложниц и др. [c.16] Широкое внедрение непрерывной разливки стали позволяет коренным образом решить проблему повышения химической и структурной однородности стали. Установлено, что в литых заготовках из низкоуглеродистой стали ликвация углерода, серы и фосфора уменьшается в 1,5—2,0 раза по сравнению с ликвацией в обычном слитке. Доказана возможность непрерывной разливки подавляющего большинства углеродистых, в том числе кипящих, низколегированных и легированных, сталей различного назначения. К концу 1968 г. освоена непрерывная разливка стали 125 марок. [c.16] Вернуться к основной статье