ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промывка, желтение, известкование и нейтрализация прутков после травления из "Производство стальных калиброванных прутков" После травления в любых кислотных растворах прутки промывают в горячей и холодно воде для удаления с их поверхности частиц окалины, травильной присадки, железного купороса и грязи, которые при волочении могут привести металл к браку и к преждевременному выходу из строя волочильного инструмента. [c.112] Чем быстрее промывают прутки после травления в кислотных ваннах, тем больше гарантии, что на поверхности прутков не будут образовываться труднорастворимые соли железа. Оставшиеся на поверхности прутков после промывки в ваннах частицы окалины или соль, а также грязь сбивают струей воды под давлением. [c.113] Для лучшего прилипания смазки к металлу в процессе волочения ирутки на ряде заводов подвергают жел-тению, в результате которого их поверхность покрывается тонкой оксидной пленкой медно-желтого цвета. Для этого прутки после промывки выдерживают в травильном отделении 30—60 мин, а в отдельных случаях и больше. Если за это время металл высыхает, то его вновь обрызгивают водой. [c.113] Качество желтения зависит от качества воды (лучшие результаты дает мягкая, богатая кислородом вода из быстротекущих водоемов) и ее температуры (лучшие результаты дает подогретая вода). Обычно вначале желтения металл покрывается окислами зеленого цвета, переходящими постепенно в результате окисляющего воздействия кислорода в окислы желто-коричневого цвета. [c.113] В ряде случаев заводы прибегают к искусственному желтению, для чего в известковую ванну вводят дополнительно железный купорос, или проводят дополнительную обработку пруктов в 20%-ном растворе нитрата натрия (ЫаЫОз), нагретом до 80° С. Существенного преимущества эти способы по сравнению с естественным желтением не дают, но связаны с дополнительными затратами и, следовательно, с увеличением себестоимости продукции. [c.113] Прутки легированной стали иногда подвергают омеднению в растворе, состоящем из 2—4% серной кислоты и медного купороса, взятого из расчета 30 кг на 1 ж раствора. В зависимости от концентрации прутки выдерживают Е растворе 2—5 мин. Растворы сливают из ванны при содержании в 1 л 200—250 г железного купороса. [c.113] Для приготовления известкового раствора применяют хорошо обожженную негашеную известь, которую гасят в специальной емкости и доводят до сметанообразного состояния. Гашеную известь подвергают длительной выдержке (в течение месяца). За этот срок известковый раствор освобождается от твердых частиц, ухудшающих качество известкования. [c.114] Если после травления прутков осуществляют контроль качества поверхности и зачистку поверхностных дефектов, то прутки направляют на нейтрализацию в ванны с щелочным 2—4%-ным раствором едкого натра или едкого кали (КаОН или КОН), нагретым до 80—90°С. В течение 3—15 мин в зависимости от химического состава прутков и концентрации раствора поверхность прутка становится чистой и на ней видны поверхностные дефекты. Так, в калибровочном цехе завода Серп и молот при 3—4%-ном содержании в щелочном растворе каустической соды время нейтрализации для прутков шарикоподшипниковой стали составляет 5—10 мин, для прутков углеродистой и легированной стали 3—5 мин, а при 1—2%-ном содержании каустической соды время выдержки составляет соответственно 10—15 и 5—10 лшн. Раствор нейтрализационной щелочной ванны заменяют по мере его загрязнения, когда концентрация каустической соды спинсается до 0,5%. [c.114] Часть водорода, образующегося прп травлении металла в сернокислотном растворе, диффундирует в металл, что вызывает ухудшение пластических свойств стали. Такое изменение механических свойств стали носит название водородной хрупкости. Количество водорода, диффундирующего в металл, определяется химическим составом и структурой стали, состоянием поверхности прутков и условиями травления. [c.115] Чтобы уменьшить травильную хрупкость, металл после травления выдерживают обычно в зависимости от марки стали около 2—12 ч. На одном из заводов время выдержки сталей марок 10—20 составляет не менее 2 ч, сталей марок 30 и А12 — не менее 6 ч и сталей марок 35— 45 и 35Х—45Х — не менее 12 ч. [c.115] Более рациональна сушка прутков в специальных сушилках. В калибровочном цехе завода Днепроспецсталь для сушки прутков после травления предусмотрено баковое сушило. Эффективные результаты дает выдержка прутков после травления в камерах с горячим воздухом, подогретым до 200—250° С. [c.115] В литературе опубликованы данные о результатах использования и других способов травления прутков, не получивших пока широкого применения в производстве калиброванной стали. При индукционном способе удаления окалины прутки нагревают с большой скоростью, температура окалины поднимается настолько быстро, что окалина вследствие температурного расширения отслаивается от более холодного основного металла. [c.115] Сущность газового травления заключается в воздействии хлористоводородного газа при высоких температурах на окислы металла с образованием хлористых солей. [c.115] В результате образуется улетучивающийся хлорид железа. Газовое травление ведут при температуре, близкой к температуре термической обработки низкоуглеродистой стали, что дает возможность отработать режимы, позволяющие для определенного сортамента стали совместить процессы травления и термической обработки. Травление происходит в муфеле, заполненном газом при 550—750° С. Газовая смесь состоит из 20% НС1, 40% СОг и 40% N2. [c.115] Существуют два основных метода электролитического травления металла — анодный и катодный. При анодном методе пруток включают как анод, т. е. соединяют с положительным полюсом источника постоянного тока. В качестве электролита применяют кислоту. Металлическое железо переходит в раствор и, следовательно, с наружной поверхности снимается слой окалины. При катодном методе пруток соединяют с отрицательным полюсом и на нем выделяется водород. В этом случае эффективность электролитического метода усиливается, так как водород отрывает окалину. [c.116] Вернуться к основной статье