ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обдирка прутков из "Производство стальных калиброванных прутков" С развитием машиностроения и автоматизации изготовления деталей все более высокие требования предъявляют к качеству пруткового и бунтового металла (отсутствие обезуглероженного слоя и поверхностных дефектов). Одним из средств обеспечения этих требований является обработка поверхности металла резанием или шлифовкой. Получение с прокатных станов бунтового проката диаметром до 32 лш позволило применить для обработки поверхности резанием и шлифовкой специальные станки. [c.148] В зависимости от требований, предъявляемых к готовой продукции, и характеристики проката исходный бунтовый прокат может быть горячекатаным и термообработанным, протравленным, предварительно подвергнутым волочению с небольшим обжатием и т. д. На станке можно обрабатывать металл при глубине резания 0,3— 0,5 мм. По данным фирмы, при точных допусках исходного металла глубина резатя может быть минимальной вплоть до величины 0,1 й (где —диаметр прутка). Для стали каждой марки можно установить определенный режим резания и скорость обработки. [c.150] В качестве резцового инструмента применены резцы, изготовленные из твердых сплавов, стойкость которых достигает при обработке шарикоподшипниковой стали 200 мин. На поверхности обработанного резанием проката остаются бороздки от резца глубиной до 0,05 мм. Для производства ряда изделий такая поверхность не допустима, в этом случае металл подвергают отжигу, травлению и волочению при небольшой величине обжатия (до 5—10%). Иногда степень обжатия должна превышать указанную величину. [c.150] по применению обдирки прутков в волочильном производстве [17]. Исследование проводили на горячекатаных неотожженных и нетравленных прутках углеродистых сталей, обрабатываемых на станках с резцовыми головками при переменной скорости. В табл. 27 дана характеристика прутков и указаны скорости обдирки. Химический состав обрабатываемых сталей приведен в табл. 28. [c.151] Как показала практика, износ режущей кромки инструмента при скорости резания 120 м/мин составляет только 80—90% от износа инструмента при скорости 160 м мин. С увеличением глубины резания в пределах 0,75—1,5 мм износ инструмента увеличивается. [c.152] В описанных исследованиях шероховатость поверхности прутков (высоту неровностей обрабатываемой поверхности) измеряли ощупывающими приборами типа Петр-О-метр , S1B и S4B. Перед измерением шероховатости образцы прутков обезжиривали, так как остатки смазки на поверхности искажают результаты измерений. Шероховатость на прутках после обдирки имеет определенную ориентацию, риски идут в окружном направлении и определяются условиями обдирки, химическим составом и твердостью обрабатываемого прутка, формой и состоянием (степенью износа) инструмента. Последнее определяет и форму волны. [c.152] При повышении скорости обточки исследованных сталей обеспечивается более высокое качество поверхности. При обточке со скоростью 120 м/мин высота неровностей на 20—40% больше, чем при обработке со скоростью 160 м/мин. Этот вывод позволяет рекомендовать более высокую скорость обработки прутков, поскольку качество поверхности улучшается, хотя степень износа инструмента несколько возрастает. [c.152] Исследования показали, что при условиях проведения опытов срок службы резцов при обдирке прутков стали С35 примерно в 3 раза больше, чем при обдирке прутков стали St37, высота шероховатости поверхности прутков стали St37 больше, чем на прутках стали С35. [c.152] В том случае, когда потребитель предъявляет повышенные требования к качеству поверхности, целесообразно, очевидно, более часто менять инструмент в резцовой головке. Последующая правка или обкатка прутков, подвергнутых обдирке, позволяет значительно улучшить качество поверхности прутков и уменьшить ее шероховатость. Обдирка сопровождается незначительным упрочнением поверхности прутков. Этот способ обработки связан со значительными потерями металла в стружку, его можно применять в ограниченных случаях и с учетом особых требований, предъявляемых к пруткам отдельных специальных сталей и сплавов. [c.152] Максимально возможный съем стружки за один проход достигает 6 мм. Эти станки оборудованы двумя головками — резцовой обдирочной для обдирки прутков (с несколькими резцами) и полировальной, в которой ободранный пруток обкатывается и приобретает зеркальную поверхность. Обкатку прутка ведут в большой струе эмульсин. [c.153] Обработка проката резанием связана с потерей металла, увеличивающейся с увеличением глубины обточки. Чем больше диаметр обрабатываемого проката, тем меньше потери. Так, при глубине резки 0,7 мм потери металла для прутков диаметром 14 мм составляют 9%, а для прутков диаметром 10 мм 2%. После шлифования или обдирки прутки сортируют по размеру, состоянию поверхности и другим параметрам, оговоренным требованиями стандарта или технических условий. [c.153] На ряде заводов черной металлургии СССР получение бунтового металла без поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя обеспечивается шлифовкой бунтов на бесцентрошлифовальных станках. Шлифовке подвергают бунтовый металл диаметром более 5 мм. [c.153] Характеристика шлифовальных кругов приведена в табл. 30. [c.154] Для обдирки дефектного поверхностного слоя на шестигранных прутках в новых цехах предусматривают установку поточных линий, состоящих из автоматического питания, трех шлифовальных станков, устройства для зачистки заусенцев и дефектоскопической установки. [c.154] В зависимости от диаметра прутков съем металла за проход через машины составляет 0,2—0,6 мм, а скорость подачи прутка находится в пределах 14—2,5 м/мин. [c.154] Вернуться к основной статье