ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточные линии для производства прутков калиброванной стали из "Производство стальных калиброванных прутков" Применение поточных линий, допускающих совмещение нескольких технологических oпepaциii (волочение, правку прутков и разрезание их на мерные отрезки), позволяет интенсищ5ровать производство калиброванной стали наиболее эффективно. Эти линии в сочетании с поточными линиями по зачистке дефектов на отделке и контроле готовой продукции дают возможность автоматизировать процесс производства калиброванной стали. [c.173] В Советском Союзе запроектированы и будут установлены в новых калибровочных цехах полностью механизированные поточные линии для калибровки прутков диаметром 10—30 20—50 и 40—80. чм. Эти линии состоят из дробеметной установки, калибровочного стана с гидравлическим проталкивателем для одновременного волочения трех прутков длиной до 18 м, ножниц, правильной машины для фасонных профилей, косовалковой правильной машины для круглых прутков и промасливающей и упаковочной машин. Линии оснащены приборами для контроля качества калиброванного металла. Скорости волочения на цепных станах этих линий составят 20—100 м/мин. На самих станах механизирован возврат каретки. Часть станов оснащена приспособлениями для сбрасывания прутков после волочения. Такие станы изготовляет Иркутский завод тяжелого машиностроения. [c.173] В СССР поточные линии установлены в калибровочном цехе Константиновского завода. Будут они установлены и в новых калибровочных цехах Череповецкого и Орловского заводов. [c.173] Непрерывные автоматн-ческие калибровочные линии типа 0С-5Р для волочения, правки, резки и полировки стальных мелкосортных профилей изготовляет фирма Миядзаки в Осака, Япония. Техническая характеристика линий приведена в табл. 33. [c.174] Поточные калибровочные линии для производства калиброванной стали изготовляет фирма Шумаг , ФРГ. Основными агрегатами линии являются цепные волочильные станы моделей К-РР-1В (6560), К-РР-ПВ (10060) и другие с тяговым усилием до 230 кн (23 Т), на которых осуществляют волочение как из бунтов, так и из штанг. Готовая продукция может быть получена в виде-прутков или в бунтах. Калибровочная линия начинается с устройства для предварительной роликовой правки исходного металла, с которого предварительно удаляли окалину дробеструйной обработкой или травлением. Затем следует волочильный стан (в случае калибровки из штанг перед станом предусмотрено гидравлическое заталкивающее устройство, а из бунтов — острильная машина), правильное устройство, агрегат поперечной резки (летучие ножницы или пилы) на мерные отрезки, иравильно-полирующая бесцентровая машина и увяз-чик (для прутков) или намоточный механизм (для бунтов). [c.175] Обработка, в том числе волочение, осуществляется со скоростью до 60 м/мин. На линиях изготовляют калиброванные профили в трубы круглые диаметром 6—ЪЪмм, квадратные со стороной 5—40 мм, шестигранные с диаметром описанной окру5кности 6—40 мм, а также полосовую сталь шириной 5—40 мм. Минимальная длина профиля после резки составляет на летучих ножницах 2 м, а на летучих пилах 3 м. Наружный диаметр наматываемых бунтов 200—1100 мм, минимальный внутренний диаметр 100—200 мм. Диаметр увязанных пачек 90— 400 мм. [c.175] Новые поточные калибровочные линии типа ЗВ начала изготовлять западногерманская фирма Шумаг . Основным агрегатом линии является цепной волочильный стан с тяговым усилием до 230 кн (23 Т), максимальная скорость волочения 35 м1мин диаметр готовой продукции в виде прутков )1 бунтов 19—38 мм. [c.175] На рис. 41 показана машина для размотки бунта и предварительной правки, а на рис. 42 — общий вид гидравлического устройства для задачи прутков в волоку. [c.178] По техническому заданию Гипрометиза изготовляется автоматизированная поточная линия для производства калиброванных прутков размером 50—100 мм круглого, квадратного и шестигранного профилей. На поточную линию будут поступать 5-т пачки прутков из углеродистых и легированных сталей длиной 3,5—6 м, очищенные от окалины и покрытые подсмазочным слоем — известью или другим материалом. [c.181] В поточной линии предусматривается установка приборов для контроля кривизны прутков, профиля, твердости, марки стали, глубины обезуглероживания и поверхностных дефектов с устройством для отметки места их залегания. [c.181] Максимальная кривизна, изме ряемая прибором, мм. ... [c.182] Расчетная точность измерения мм. [c.182] Особенностью конструкции комбинированных волочильных станов фирмы Шумаг является возможность их использования в виде поточной линии, в которой основные технологические операции волочение, правка, резка и полировка прутков совмещены, а также использование узлов машины в виде отдельно стоящих технологических агрегатов или в необходимой комбинации. [c.183] После обработки металла на комбинированных волочильных агрегатах готовую продукцию можно поставлять в бунтах и прутках. Конечная операция — отделка поверхности калиброванного металла на шлифовально-полировальном стане — позволяет выпускать продукцию с высокой степенью отделки поверхности и без обезуглероженного слоя. [c.183] По сообщению фирмы, на всех комбинированных станах можно выпускать прутки и большей длины. В этом случае на каждый метр длины прутка длину установки увеличивают на 2 В табл, 35 дана техническая характеристика калибровочных станов фирмы Шумаг . [c.183] В Японии фирма Миядзаки в Осака изготовляет автоматические калибровочные линии типа 0С-8Р, в которых совмещено оборудование для волочения, правки, резки и полировки мелкосортной стали (табл. 36). [c.183] Максимальное усилие волочения, кн (Т). . [c.184] Максимальная скорость волочения, м мин. . [c.184] Вернуться к основной статье