ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шлифовка прутков из "Производство стальных калиброванных прутков" Калиброванные прутки подвергают шлифовке, чтобы удалить поверхностные дефекты, снять обезуглероженный слой, получить точные размеры и др. [c.295] Перед шлифовкой калиброванные прутки правят на правильно-полировальных станках с бочкообразными валками или, поскольку эти станки малопроизводительны, на правильных машинах с косорасположенными роликами. Бесцентрово-шлифовальные станки, на которых шлифуют прутки, имеют два абразивных круга, между которыми помещают пруток — рабочий для шлифовки поверхности прутка и ведущий. Вращение прутка вокруг оси и его продольное перемещение происходят под действием ведущего круга. Параметры процесса шлифования зависят от скорости вращения ведущего круга и угла наклона его к оси прутка, а также размера и материала абразивных кругов. [c.295] Для шлифования используют абразивные круги средней твердости на керамической, бакелитовой и вулкани-товой связке. Чтобы придать шлифовальным кругам точную геометрическую форму, удалить с наружного слоя рабочей части притупившиеся зерна, снять с поверхности круга засорившийся слой, используют алмазные карандаши, а также шарошки и резцы с победитовой напайкой. [c.295] Весьма перспективным является применение абразивных кругов из термокорунда. Опытными работами, проведенными на заводе Электросталь , установлено, что стойкость термокорундовых кругов при прочих равных условиях в 4—5 раз выше стойкости кругов на бакелитовой связке. [c.297] По особому заказу станок оснащают прибором актив-кого контроля (завод-изготовитель Калибр ), а также загрузочно-разгрузочным устройством, системой индивидуального охлаждения с магнитным сепаратором, запасным комплектом щпинделей и др. [c.298] Число проходов, величину съема металла за один проход и скорость щлифовки устанавливают с учетом конструкции шлифовального станка, материала шлифовального круга, химического состава и диаметра прутка, класса точности, размеров прутка, глубины поверхностных дефектов и обезуглероженного слоя. [c.298] На шлифовальных станках, которые объединенне Мосстанколиния поставило металлургическому заводу им. Серова для обработки прутков диаметром 10—50 мм и длиной до 6 м из конструкционных и легированных сталей, предусмотрена возможность обрабатывать прутки в соответствии с допусками на диаметр по классу точности За, т. е. для прутков диаметром 10,5—18 мм допуск составляет минус 0,07, диаметром 18,5—31 мм — минус 0,084 мм и диаметром 31,5—50 мм — минус 0,1 мм. [c.300] Максимальный съем металла за один проход составляет 0,8 мм. В зависимости от диаметра прутка и величины съема металла при шлифовании скорость осевой подачи прутка колеблется в пределах 1,5—6 м/сек. [c.301] Техническим заданием на эти станки предусмотрено, что искривленность прутков, поступающих на шлифование, не должна превышать 0,3 мм на 1 м длины и 1 мм по всей длине прутка диаметром 20 мм. [c.301] При правильном режиме шлифовки прутков должны обеспечиваться высокое качество поверхности и точность размеров. На шлифовальных прутках не допускаются огранность, неодинаковый размер по длине прутка, поджоги металла и др. [c.301] В табл. 70 указаны режимы шлифовки прутков шлифованной стали различных марок, принятые в калибровочном цехе завода Днепроспецсталь для станков типа 3180 и ЗГ182. [c.301] При угле призмы 90° величину огранки определяют делением па 2, а при угле 60° делением на 3 разности между наибольшим и наименьшим показаниями микрометра, полученными при вращении прутка в призме вокруг его оси. [c.303] Величины овальности и огранки при прочих равных условиях зависят от жесткости и изношенности частей шлифовального станка, биения камней и их геометрической формы, а также от величины съема металла за один проход и скорости продольной подачи прутка. [c.304] В процессе работы, особенно в начале, шлифовальщик должен тщательно настроить машину и следить за ее состоянием, не допуская в прутках огранки, так как исправление этого дефекта, если он появился, очень затруднительно. До начала работы шлифовальщик обязан осуществить правку шлифовальных кругов, чтобы придать им правильную геометрическую форму и удалить притупившиеся зерна. [c.304] Чтобы повысить производительность шлифовального отделения, можно отрабатывать прутки последовательно на 2—3 станках, расположенных один за другим. При этом прутки можно шлифовать с большей скоростью, а также можно создать условия для повышения точности размеров и чистоты шлифованной поверхности. [c.304] При нескольких станах в линии для повышения надежности и коэффициента использования оборудования рекомендуется установить резервный станок с приспособлением для транспортировки прутков. Кроме того, целесообразно иметь между станками заделы прутка. [c.304] Для лучшего использования и увеличения производительности действующих бесцентрово-щлифовальных станков механизируют задачу прутков в станах и уборку их, что позволяет одному шлифовальщику обслуживать несколько станков. [c.304] Вернуться к основной статье