ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство калиброванной шарикоподшипниковой стали из "Производство стальных калиброванных прутков" Химический состав этих сталей указан в табл. 75. [c.332] В действующих калибровочных цехах последовательность операций в производстве шарикоподшипниковой стали следующая складирование, черный отжиг, обивка окалины в барабане, правка подката, острение, травление, зачистка, нанесение покрытия, волочение, правка калиброванных прутков, светлый отжиг, правка после отжига, шлифовка (операция не обязательная), обрубка концов, контроль качества, смазка прутков. [c.332] Требованиями стандарта (ГОСТ 801—60) оговорен допускаемый максимальный балл по каждому виду неметаллических включений (сульфидам, оксидам, гло-булям). [c.332] Поверхностные дефекты удаляют в калибровочных цехах на обдирочных и стационарных зачистных станках (травленые горячекатаные прутки) или на бесцент-рово-шлифовальных станках (отожженные калиброванные прутки). [c.333] Способ и объем зачистки поверхностных дефектов устанавливают в каждом калибровочном цехе в зависимости от условии производства и состояния поверхности прутков. Объем шлифовки определяется количеством металла с неудовлетворительной поверхностью и количеством металла, обезуглероживающий слой которого после светлого отжига превышает 1%. [c.333] Все более широко в калибровочных цехах применяют технологию шлифовки калиброванных прутков, т. е. шлифовке подвергают все калиброванные прутки шарикоподшипниковой стали, для чего волочение осуществляют с припуском 0,1 мм (шлифовка в один пропуск) для прутков диаметром до 20 мм и с припуском 0, Ьмм для прутков диаметром более 20 мм. Внедрение этой технологии позволяет отказаться от травления, сортировки и зачистки подката, устранить забракование металла по обезуглероживанию, так как слой обезуглероженного металла снимается при шлифовке. Техникоэкономический анализ зачистки прутков стали ШХ15 диаметром 14 мм одной и той же плавки проведенный на заводе Красный Октябрь по новой и старой технологии показал, что при шлифовке всех прутков достигается экономия средств и металла. [c.333] При определении загрузки шлифовальных станков необходимо учитывать, что эти станки используют иногда и для перешлифовки прутков на новый размер. [c.334] В калибровочных цехах заводов Красный Октябрь и Серп и молот на бесцентрово-шлифовальных станках подвергают шлифовке 100% металла, в калибровочном цехе металлургического завода им. Серова зачистке травленых горячекатаных прутков подвергают 15% металла и шлифовке калиброванных прутков 30% металла, в калибровочном цехе Златоустовского металлургического завода подвергают зачистке 70—75% всего подката. [c.334] По мере улучшения качества поверхности горячекатаного подката шарикоподшипниковой стали доля металла, подвергаемого зачистке, должна уменьшаться. [c.334] Стандартом на калиброванную шарикоподшипниковую сталь оговаривается, что излом прутков должен быть однородным, мелкозернистым, без флокенов и усадочной рыхлости. Для выявления этих дефектов в калибровочных цехах применяют обрубку концов прутков. Более совершенным способом контроля прутков по наличию осевых дефектов является применение методов неразрушаюшего контроля. [c.334] В калибровочном цехе завода Серп и молот прутки перед правкой и травлением не подвергают обивке в барабанах. На поверхности части прутков имеются раковины и перетравленные места, обусловленные тем, что остатки окалины, вдавленные в пруток в процессе его правки, трудно удаляются при последующем травлении. [c.334] Для выявления поверхностных дефектов в последнее время широко применяют электромагнитные дефектоскопы. Однако значительную часть металла сортируют еще вручную с контролем качества поверхности при помощи закольцовки. [c.335] Ниже рассмотрены только те технологические операции, которые специфичны для производства калиброванной шарикоподшипниковой стали. [c.335] Отжиг шарикоподшипниковой стали обусловлен технологией производства этой стали. Так, горячекатаные прутки перед волочением должны быть подвергнуты умягчающей термообработке, а после волочения для снятия напряжений — повторному рекристаллизацион-ному отжигу при этом должны быть соблюдены условия, исключающие обезуглероживание металла, а при окончательном отжиге и окисление прутков. [c.335] С другой стороны, нагрев шарикоподшипниковой стали при отжиге до температуры выше 800° С и длительная выдержка приводят к небольшому перегреву при этом отдельные зерна перлита растут и получается более грубая структура стали, содержащая крупные глобули выделившегося цементита. [c.336] В настоящее время температура предварительного и светлого рекристаллизационного отжига шарикоподшипниковой стали почти во всех калибровочных цехах примерно одинаковая (770—790° С и 720—740° С соответственно). Продолжительность выдержки при температуре отжига и скорость охлаждения на разных предприятиях различные, что обусловлено условиями нагрева, массой садки и конструкциями печей. [c.336] После нагрева садки металла с любой скоростью и после соответствующей выдержки при температуре отжига охлаждение прутков до 650 С осуществляют со скоростью 20—30 град ч, а затем на воздухе или с несколько большей скоростью 50—100 град/ч и с дополнительной выдержкой прн 680—720° С. [c.336] На разных заводах в зависимости от тепловой мощности отжигательных печей нагрев до температуры отжига горячекатаного подката ведут в пределах 3—6 ч. [c.336] Вернуться к основной статье