ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство калиброванных фасонных профилей высокой точности из "Производство стальных калиброванных прутков" Одним из направлений экономии металла в народном хозяйстве является применение стальных фасонных профилей высокой точности. В связи с большой эффективностью широкого их внедрения в народное хозяйство (повышается коэффициент использования металла до 0,8—0,9 и значительно снижаются трудовые затраты на механическую обработку деталей резанием) в ближайшие годы намечается организовать массовое производство широкого сортамента фасонных профилей высокой точности. В действующих калибровочных цехах ряда заводов будет увеличен выпуск фасонных профилей изготовляемого сортамента, а в новых специализированных цехах Череповецкого, Ижевского, Омутнинского металлургических заводов будут выпускать новые фасонные профили. [c.358] Максимальный диаметр описанной окружности профиля, лш. [c.359] Минимальная толщина стенки или элемента профиля, лш. . . . . [c.359] Минимальный внутренний диаметр новых профилей, мм. [c.359] Класс чистоты повер. сности по ГОСТ 2789—57 (шероховатость). . [c.359] Кривизна по длине, % от длины (в зависимости от размера площади поперечного сечения). . [c.359] Скручивание сечения профиля вокруг продольной оси, град/м. . . [c.359] В последующие годы объем производства этих профилей будет увеличен, поскольку на Никопольском Южнотрубном и Первоуральском Новотрубном заводах строят новые цехи. В цехах трубных заводов будут изготовлять в основном трубчатые (полые профили), в том числе из труднодеформируемых сталей и сплавов. [c.359] Ижевский металлургический Череповецкий сталепрокатный. . [c.360] В табл. 81 показано распределение сортамента стальных фасонных профилей высокой точности по заводам. [c.360] Процесс изготовления профилей включают следующие операции острение конца заготовки, предварительный отжиг, удаление окалины (травление), фосфатиро-вание, волочение, холодную прокатку (как правило, только профилей несимметричного сечения), рихтовку и осмотр готовых изделий. [c.361] Волочение осуществляют на цепных волочильных станах усилием 200—800 кн (20—80 Т) со скоростью до 40 м/мин. Длина профиля может превыщать 8 м. [c.361] Цех состоит из следующих отделений травильного прокатного и волочильно-калибровочного с участками зачистки поверхностных дефектов, острения прутков, горячей и холодной прокатки, волочения, отделки готового профиля, отжигательного инструментальной мастерской ремонтной мастерской газозащитной станции цеховой лаборатории. [c.362] Объем производства цеха стальных фасонных профилей высокой точности принят в размере 10000 т/год, в том числе 5000 т из углеродистых и 5000 т из легированных конструкционных сталей. В табл. 82 указаны программа и сортамент продукции для Омутнинского металлургического завода. [c.362] Для выпуска указанного количества готовой продукции цех стальных фасонных профилей высокой точности должен получить 12557 т подката, в том числе подката в бунтах 1895 т, подката в прутках 10662 т (75% круглого, 15% прямоугольного и 10% квадратного сечений). Энергоснабжение (сжатый воздух, пар, защитная атмосфера, горячая вода для нужд отопления и вентиляции), водоснабжение и канализация предусмотрены от заводских сетей и сооружений. В качестве топлива принят мазут. Численность обслуживающего персонала цеха стальных фасонных профилей высокой точности определена в 386 человек. [c.362] ДЛЯ изготовления фасонных профилей высокой точности со сплошным поперечным сечением методом горячей прокатки фасонных заготовок на специальном двухклетевом стане трио 180 линейного типа и последующего волочения этих заготовок (в зависимости от профиля за 1—3 передела). На этом заводе для ряда профилей горячекатаный подкат прокатывают н на мелкосортных станах 280-1 и 280-2. В 1968 г. введена в действие первая очередь цеха точных фасонных профилей. [c.363] На Омутнинском заводе изготовляют продукцию из углеродистых сталей, а на Ижевском металлургическом заводе в основном из легированных сталей. Фасонные профили крупных сечений будут изготовлять в цехе Череповецкого завода. С этой целью в цехе предусматривают установку мощного прессового, прокатного и волочильного специализированного оборудования. [c.363] Оптимальный маршрут волочения должен предусматривать формоизменение, на котором неравномерность деформации металла по сечению профиля будет возможно меньшей и позволит проводить волочение прутков без разрыва и искажений отдельных элементов профиля, а также получать готовый профиль с возможно меньшей величиной кривизны и скручивания. Наиболее благоприятно решаются эти вопросы при волочении исходной заготовки, сечение которой подобно сечению готового профиля. Однако с учетом производственных условий действующих участков и экономической эффективности часто в качестве исходной заготовки используют подкат простой формы. В этом случае возникает неравномерность деформации различных элементов профиля и появляются значительные остаточные напряжения в профиле, поэтому после каждой протяжки требуется умягчающая термическая обработки. Это обусловливает большое число переделов. [c.364] В новых специализированных цехах по производству точных фасонных профилей предусматривают установку оборудования для получения исходной фасонной заготовки, применение которой позволит значительно сократить число переделов. При использовании фасонной заготовки число переделов определяется не только формой профиля, но и состоянием поверхности и точностью размеров исходной катаной или прессованной заготовки. [c.364] Вернуться к основной статье