ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Краткая характеристика листовых термопластов из "Пневмо- и вакуумфильтрование" В последние годы к таким традиционным для пневмо- и вакуумформования материалам, как целлулоид, полиметилметакрилат, полистирол и сополимеры стирола, винипласт, полиэтилены высокой и низкой плотности, прибавились новые материалы, которые ранее не применялись для формования изделий полипропилен, поликарбонат, полиэтилентерефталат, полиамиды и некоторые виды наполненных термопластов. [c.9] Целлулоид обычно получают в виде блоков из нитрата целлюлозы, пластифицированного камфорой. Из блоков на специальной машине строгают листы различной толщины. К недостаткам целлулоида можно отнести запах камфоры, низкую теплостойкость, горючесть, взрывоопасность. Введением специальных добавок в нитрат целлюлозы горючесть целлулоида можно уменьшить. Довольно высокая твердость, эластичность, прочность, водостойкость, возмоЖ ность получения прозрачных и бесцветных или окрашенных мате-риа.лов, отсутствие в листах значительных остаточных напряжений до недавнего времени обеспечивали целлулоиду сравнительно широкое применение для изготовления товаров широкого потребления методом формования. [c.9] Полиметилметакрилат (органическое стекло) ползп1ают путем полимеризации мономерных эфиров метакриловой кислоты под воздействием солнечного света, при нагревании и в присутствии катализаторов и инициаторов. Листы получают полимеризацией мономеров в формах из силикатного стекла или металла. Благодаря этому способу изготовления листов в материале не образуется внутренних ориентационных напряжений. Листы выпускаются пластифицированными и непластифицированными толщиной от 0,6 мм и выше. Они могут быть прозрачными, непрозрачными, окрашенными и неокрашенными. Полиметилметакрилат обладает ярко выраженной областью высокоэластического состояния. Все это значительно упрощает технологию его переработки в изделия пневмо- и вакуумформованием. Органическое стекло применяется для остекления негерметизированных кабин машин и самолетов, предохранительных щитков, окон водолазных шлемов, для изготовления защитных очков, сосудов, полых линз, дугогасителей, прозрачных моделей и т. д. [c.9] Относительное удлинение при разрыве, %. . [c.10] Модуль упругости при растяжении, ГПа (кгс/см2). [c.10] Ударная вязкость, кДж/м2, или кгс см/см2. [c.10] Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм2). [c.10] Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К)[кал/(см с °С)]. . . . [c.10] Температурный коэффициент линейного расширения а. 105, .. [c.10] Нижний предел рабочих температур, . . [c.10] Тангенс угла диэлектрических потерь ири 10 Гц 6 10 . ... [c.10] Поливинилхлорид (ПВХ) получается полимеризацией винилхлорида в присутствии инициаторов. Полимеризацию проводят суспензионным и эмульсионным методами. Листы производят из поливинилхлорида с добавкой пластификатора (пластифицированного ПВХ) или без него (непластифицированного, или жесткого, ПВХ). Листы и пленки из жесткого ПВХ — винипласта получают на каландровых или экструзионных агрегатах. В некоторых случаях листы изготовляют прессованием уложенной слоями пленки. Отформованные из ПВХ изделия широко применяются в пищевой, автомобильной и других отраслях промышленности. Из ПВХ формуется много предметов бытового назначения. [c.12] Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12] Полипропилен получается полимеризацией пропилена в присутствии комплексного катализатора (триэтилалюминия и четыреххлористого титана). В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Низкая влаго-, raso- и паропроницаемссть позволяют производить из полипропилена различную упаковку. Листы и пленки из полипропилена получаются главным образом на экструзионных машинах. [c.12] В табл. 1 приведены основные свойства листовых термопластов. Сортамент некоторых распространенных листовых и пленочных термопластов указан в При.тюжении 1. [c.13] Метод получения листовых и пленочных материалов влияет на технологические параметры процесса формования и на свойства готовых изделий. При получении листов в формах (например, листов из полиметнлметакрилата) в листах практически отсутствуют остаточные напряжения. При экструзии и каландровании остаточные напряжения в листах появляются вследствие силового воздействия на материал, причем величина напряжений различна в продольном и поперечном направлении. Листы, полученные методом прессования, также имеют остаточные напряжения, однако равномерно распределенные. [c.13] От остаточных напряжений в листовых заготовках зависит их коробление при нагревании. Чем больше величина этих напряжений, чем неравномернее они распределены в заготовке, тем более волнистой получается поверхность при нагревании. При этом различные места на поверхности листа из термопласта находятся на разном расстоянии от нагревателя, и поэтому заготовка нагревается неравномерно. При дальнейшем увеличении температуры термопласта внутренние напряжения исчезают, поверхность заготовки выравнивается. Однако в различных ее точках температура остается разной, что приводит к браку при формовании изделий. [c.13] Вернуться к основной статье