ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация и характеристика серийного оборудования из "Пневмо- и вакуумфильтрование" Способ создания формующего давления определяет рабочий агент, с помощью которого в данной машине создается разность давлений, обеспечивающая формование изделия из листовой заготовки (подробно см. предыд5Ш],ий раздел). [c.29] По виду управления формующее оборудование подразделяют на машины с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Машины с ручным управлением предназначены для производства малых серий изделий. В этих машинах управление операциями закрепления листа, нагревания, вытяжки, охлаждения и извлечения готового изделия осуществляется вручную. [c.29] Автол1атическпе машины отличаются тем, что на них все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, осуществляются без вмешательства формовщика. Все операции на этих машинах синхронизированы и проводятся автоматически. [c.31] По числу позиций машины делятся на однопозиционные и многопозиционные. Многопозиционные машины, в свою очередь, делятся на двух- и трехпозиционные, карусельные, ленточные, барабанного типа и машины типа экструдер — формующий агрегат. [c.31] Однопозиционными называются такие машины, на которых все технологические операции осуществляются последовательно на одном и том же рабочем участке машины. [c.31] Чаще всего эти машины бывают с ручным или полуавтоматическим управлением. [c.31] Принципиальная схема однонозиционной формовочной машины с ручным управлением приведена на рис. 19. На станине 2 каркасного типа расположена матрица 1. [c.31] Над матрицей неподвижно установлена нижняя часть прижимной рамы 3, на которой с помощью верхней подвижной части 4 укрепляется листовая термопластичная заготовка 5. Над заготовкой размещен нагреватель 6, положение которого по высоте можно регулировать. Для удобства обслуживания при установке заготовки и съеме готового изделия нагреватель отводится в сторону. [c.31] Б процессе работы на машине фор мовщик приподнимает подвижную часть прижимной рамы, укладывает на неподвижную часть рамы заготовку, опускает подвижную часть и зажимает заготовку винтовым или кулачковым запором. Затем устанавливает нагреватель в рабочее положение. По окончании нагревания формовщик поднимает матрицу, и она занимает положение, при котором ее верхняя кромка соприкасается с разогретым термопластом и останавливается на упорах нижней части прижимной рамы. После этого формовщик открывает клапан, соединяющий матрицу с вакуумной системой машины. Как только окончится процесс формования, формовщик отводит нагреватель и начинается охлаждение готового изделия. Некоторые типы машин снабжены специальными воздушными пистолетами для обдува изделий с целью ускорения процесса охлаждения. Далее формовщик опускает вниз матрицу, извлекает готовое изделие, оставшееся в прижимной раме, и на его место устанавливает новую заготовку. [c.31] При работе на двухпозиционных машинах формовщик получает возможность выполнять простейшие отделочные операции вырубку кромки на полуавтоматическом штампе, пробивку отверстий и т. п. Недостаток машины в том, что формовщик вынужден все время переходить от одной позиции к другой. [c.33] На рис. 21 представлена схема работы двухпозиционной формовочной машины с двумя каретками с прижимными рамами, попеременно передвигающимися в позицию нагрева и формования. Цикл работы такой машины состоит в следующем. Заготовка 1 вместе с кареткой находится в позиции II на нагреве, а заготовка 2 на другой каретке — в позиции I (рис. 21, а) прижимное устройство поднято, подъемный стол с формой опущен. После встречного перемещения кареток заготовка 2 становится в позицию II на нагрев, а заготовка 1, перешедшая в позицию /, формуется под вакуумом при поднятом подъемном столе и опущенном прижимном устройстве (рис. 21, б). В позиции II заготовка 2 продолжает нагреваться, а в позиции I изделие из заготовки 1 охлаждается. Затем подъемный стол опускают, прижимное устройство поднимают и изделие извлекают из формы (рис. 21, в). Новую заготовку 3 укладывают на место отформованной заготовки 1 и заканчивают разогрев заготовки 2 (рис. 21, г). Заготовку 2 после встречного перемещения кареток подают в позицию / для формования, при этом заготовку 3 нагревают в позиции II (рис. 21, д). В том же порядке ведутся и все последующие операции. [c.33] Время между двумя поворотами ротора на 120° равно времени самой продолжительной операции процесса. Как показал опыт, нагрев заготовки идет примерно в 2—2,5 раза дольше, чем процессы, происходящие на / и // позиции. Учитывая это, были созданы четырехпозиционные револьверные пневмо-вакуумформовочные машины. В этих машинах нагревание (предварительное и окончательное) проводится на двух позициях. В обязанности формовщика, обслуживающего машины револьверного типа, входит закладка листовых заготовок, съем и укладка в штабель изделий и наблюдение за работой полуавтоматов. [c.35] Для формования изделий из рулонных материалов применяются многопозиционные машины ленточного типа. Одна из таких машин с горизонтальным формующим узлом предназначена для производства мелкой тары из рулонных материалов и упаковки жидких или сыпучих продуктов (рис. 24). [c.36] Иногда для укупорки мелкой тары применяются формованные крышки. В этом случае автомат дополнительно комплектуют узлом формования крышек. [c.37] Работа экструдера, вакуумформовочного оборудования и вырубного пресса должна быть строго синхронной. Для предотвращения пульсации скорости движения листа, а также для лучшей отделкхг его поверхности часто в линию включают трехвалковое приемное устройство. В этом случае вакуумформовочная машина должна иметь участок вторичного подогрева листа. [c.39] К достоинствам установок типа экструдер — формовочная машина можно отнести снижение энергозатрат, равномерность нагрева листа, возможность использования в качестве исходного материала гранулированного или порошкообразного термопласта, отсутствие простоев форм, а к недостаткам — сложность управления (из-за необходимости точной синхронизации работы всех узлов машины), а также несоответствие между относительно низкой скоростью экструзии и довольно высокой производительностью современных вакуумформовочных машин. К обслуживанию этих агрегатов привлекаются наиболее опытные формовщики, имеющие опыт работы на экструзионных листовальных агрегатах. [c.39] По назначению формовочные машины можно подразделить на универсальные, специализированные и комбинированные. [c.39] Универсальные машины предназначаются для изготовления малых серий изделий широкой номенклатуры всевозможных габаритов. Они приспособлены для переработки листовых и пленочных термопластичных материалов в одно- и многогнездных формах. К универсальным машинам следует отнести, в первую очередь, одно-и двухпозиционные машины с ручным и полуавтоматическим управлением. [c.39] Специализированные машины предназначены для выпуска узкой номенклатуры изделий и для работы на определенном термопластичном материале. Все они работают в автоматическом (реже полуавтоматическом) режиме, например машина для нанесения рельефного рисунка на пленку, машина для формования, заполнения и укупорки мелкой тары и т. п. [c.39] Вернуться к основной статье