ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема опытно-промышленной сульфирующей установки из "Малорастворимые сульфонаты" Принципиальная технологическая схема головной части установки завода Нефтегаз показана на рис. 9. [c.30] Пинии I — сырье II — SO3 в жидком SO2 III — кислый продукт на защелачивание. [c.31] Сборники 2 шЗ, смеситель 4 и отпаритель 5 соединены дыхательными (абгазными) линиями через сернокислотные затворы (аппараты Тищенко) с газоулавливающей щелочной колонной. При пуске установки SOg загружается в сборник из баллонов. При перемешивании кислый продукт представляет собой однородную подвижную массу, легко перекачиваемую насосами обычного типа РЗ-7,5, В-2 и т. п. Все аппараты установки и все линии выполнены из обычной стали Ст. 3. За 3 года эксплуатации значительной коррозии оборудования пе обнаружено. [c.32] Трехлетпяя эксплуатация установки выявила ряд серьезных недостатков такой схемы сульфирования SO, в SOg. [c.32] Несовершенным является метод сжижения и хранения сернистого ангидрида охлаждением его ниже температуры кипения. Для этого необходимы весьма мощная холодильная (аммиачная) компрессорная установка и система холодильников с циркулирующим рассолом и линией труба в трубе . Кожухотрубный теплообменник, предназначенный для конденсации SO2, ввиду отложений во внутренних трубках и в межтрубпом пространстве работает с низким коэффициентом теплопередачи К = 30 ккалЫ ч °С) и требует периодического удаления отложений. [c.33] Так как все аппараты с серпистьш ангидридом (сборник SO2, смесители SOj с SO3) связаны дыхательными линиями с газоулавливающей системой, то при освобождении или наполнении их неизбежны потери SOj через дыхательные линии. [c.33] Самые ответственные операции процесса сульфирования — приготовление сульфирующей смеси и доотпарка SO2 проводятся циклично в мешалках с непосредственным участием оператора, который при периодическом сливе серного ангидрида на слой сернистого ангидрида вынужден выполнять довольно опасную работу прогревать линию спуска, вручную открывать краны и т. п. Циклично-периодическое проведение этих операций не позволяет автоматизировать установку. Все это делает данную схему мало приемлемой для установок сульфирования большой мощности. [c.33] Для освобождения от механических примесей во многих случаях выщелоченный и обезвоженный продукт разбавляют растворителем с осаждением частиц в отстойниках [80], иногда с помощью ультразвука с последующим центрифугированием и отгоном растворителя. [c.34] С целью значительного упрощения технологической схемы, возможности использования обычного типа центрифуг и, главное, с целью улучшения условий техники безопасности отказались от применения растворителя (бензина и др.) как в процессе самого сульфирования, так и во всех стадиях конечной обработки продукта. При этом впервые разработана и применена схема непрерывной отпарки воды из подобных продуктов. [c.34] Применение быстрого или медленного способа отпарки воды из сульфоната имеет принципиальное значение, так как при этом получаются продукты, резко отличающиеся по своим свойствам зольности, щелочности и пр. Быстрое, а еще лучше мгновенное однократное испарение воды приводит к увеличению зольности и щелочности сульфоната, а также улучшает его мицеллярную структуру (см. раздел III). Поэтому система непрерывной отпарки воды, помимо технологических преимуществ, приводит и к улучшению качества продукции. [c.34] Схема получения маслорастворимых сульфонатов из сульфокислот на сульфирующей установке завода изображена на рис. 10. [c.34] Содержание механических примесей в продукте после сверхцентрифуги не превышает 0,1% и может быть доведено до значительно меньшей величины. К механическим примесям, загруженным в экстрактор 9 из центрифуг 8 ш 10, добавляют минеральное масло (индустриальное 12) в соотношении 1 1. При перемешивании и нагревании увлеченные механическими примесями сульфонаты экстрагируются маслом. Масляная суспензия разделяется па центрифуге 7. Масло с экстрагированными сульфонатами идет на смешение с продуктом после центрифуги 8, а осадок —в отвал. Механические примеси после центрифуги 7 представляют собой сухую массу светло-коричневого цвета с содержанием органических соединений менее 30%. Исследования отходов показали, что товарного продукта — масляного раствора сульфоната (в пересчете па 25%-ный раствор сульфоната в масле) в пих содержится не более 10%. [c.36] В табл. 8 приведены материальный баланс сульфирования и конечной обработки продукта, а также анализ масляных растворов сульфонатов, получаемых на сульфирующей установке завода. [c.38] Как видно из таблицы, применение экстракции сульфонатов из отходов значительно увеличивает выход товарной продукции. [c.38] Вернуться к основной статье