ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методические основы определения оптимальных межремонтных сроков службы важнейших групп химического обопудования из "Ремонтная служба на химических предприятиях" До настоящего времени среди экономистов нет единого мнения о выборе хозрасчетных показателей для ремонтных цехов. Анализ показывает, что на большинстве предприятий хозрасчет ремонтных цехов строится или по методу хозрасчета основных производственных цехов или на основе планирования и учета только двух показателей использования фонда заработной платы и сметы затрат. Предлагается также устанавливать для ремонтных цехов обобщающий показатель (бесперебойность работы оборудования, своевременное выполнение услуг и ремонтов, суммарные затраты на ремонт и обслуживание производственного процесса и др.). [c.64] Показатели планирования ремонтных цехов разделяются на три группы утверждаемые, расчетные и показатели системы стимулирования. [c.64] Этот метод основан на планировании базисных величин показателей отчетного года с учетом проведенного анализа и изменений в плане оргтехмероприятий. [c.65] Рд — коэффициент, учитывающий изменения объема выпускаемой продукции, работ и услуг в плановом году. [c.66] Независимо от метода учета затрат планирование, учет и распределение косвенных расходов (по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховых, общезаводских) в ремонтных службах представляет значительную сложность. [c.66] Это объясняется, во-первых, тем, что на предприятиях имеются отклонения от конструктивных рекомендаций, во-вторых, различная организационная структура подразделений по ремонту (РМЦ,. ЦКР, ЦРБ) существенно отражается на методике учета й распределения косвенных расходов, в-третьих, налн чие двух источников средств на ремонт оборудования оказывает влияние на особенность учета и распределения косвенных расходов. [c.66] Показатели планирования трудовых ресурсов (фонд заработной платы, численность производственного персонала, производительность труда) рассчи-тывают-отделы труда и заработной платы предприятия. [c.67] Фонд заработной платы рассчитывают исходя из плановой численности рабочих и тарифных ставок соответствующих разрядов для каждой категории работающих. [c.67] Использование данного метода для определения показателя производительности труда имеет ряд недостатков, так как не исключается влияние ценностного и других факторов, не зависящих от деятельности ремонтной службы. Наиболее точно затраты живого труда в производстве ремонтных работ отражает показатель производительности труда, рассчитанный как отношение объема ремонтных работ в трудозатратах к среднесписочной численности работников. Однако отсутствий научно-обоснованных нормативов трудовых затрат для химической промышленности не позволяет использовать этот метод. Показатель производительности труда может быть рассчитан также, как отношение суммы заработной платы с начислениями фонда материального поощрения и экономии по цеховой себестоимости к среднесписочной численности работающих. [c.68] В распоряжении ремонтной службы имеются основные фонды (оборудование) и оборотные средства. Для повышения материальной ответственности ремонтных служб в качестве показателя использования производственных фондов им целесообразно устанавливать нормативы на основные и оборотные фонды. [c.68] Система внутризаводского хозрасчета ремонтных цехов предполагает планирование для них фонда материального поощрения (ФМП). Так как без работы и услуг ремонтного производства невозможна успешная работа предприятия, хозрасчет ремонтных цехов необходимо рассматривать в неразрывной связи с хозрасчетом предприятия. Поэтому образование ФМП ремонтных цехов должно зависеть от результатов работы ремонтников и всего предприятия в целом. Поэтому одна из частей ФМП образуется по показателям предприятия он может зависеть от роста реализации продукции или прибыли. [c.68] Инженерно-технических работников и служащих ремонтной службы целесообразнее премировать за показатели хозрасчетной деятельности ремонтных подразделений при условии выполнения предприятием плана реализаиГии продукции, прибыли и уровня рентабельности. [c.69] В общем комплексе работ по совершенствованию планирования важное значение имеет изменение методики и порядка разработки производственного технико-экономического плана РМЦ. На с. 70 представлена целесообразная схема последовательности разработки такого плана. [c.69] Прежде чем определить величину того или иного показателя, необходимо подготовить исходную базу для расчета. Методика подготовки исходной базы основана на делении всех затрат на условно-постоянные и условно-переменные. В первом случае абсо- лютное значение затрат предшествующего периода остается неизменным для планируемого периода. Во втором — их пересчитывают либо по нормативам, либо вводят коэффициент, характеризующий изменение объема работ в плановом периоде в сравнении с исходной базой. Затем эти затраты корректируют на основании данных оргтехплана. [c.69] Одним из основных показателей системы технического обслуживания и ремонта химического оборудования является продолжительность межремонтного срока службы — межремонтного периода и ремонтного цикла. [c.71] На основе проведенного нами анализа yщe fвyю-щих методов определения межремонтных сроков службы машин, можно сделать следующие выводы. Большинство существующих методик разработано на основе исследований такого оборудования, как металлорежущие станки, строительные и сельскохозяйственные машины, автомобили и др., поэтому в них не нашли отражения особенности, характерные для химического оборудования. Прежде всего они опускают влияние таких важных для оборудования химических производств факторов, как убытки из-за простоев технологического оборудования в ремонте, изменение уровня надежности оборудования от величины межремонтных сроков службы, степень взаимного влияния оборудования, входящего в единую химико-технологическую систему, и ряд других факторов. [c.72] Ниже мы приводим методику расчета оптимальных межремонтных сроков службы применительно к оборудованию химических производств. [c.72] Характерной особенностью химического производства является участие в технологическом процессе большого числа лашин и аппаратов, различным образом связанных между собой. [c.72] В зависимости от ведения технологического процесса функциональная связь оборудования может быть зависимой и независимой. Примером независимой связи оборудования могут служить периодические процессы производства, а зависимой — непрерывные. [c.72] Вернуться к основной статье