ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фильтрующие центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка из "Центрифуги и сепараторы для химических производств" Среди фильтрующих центрифуг непрерывного действия наибольшее промышленное применение нашли центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка (пульсирующие центрифуги типа ФГП). По технико-экономическим показателям пульсирующие центрифуги значительно превосходят автоматические центрифуги с ножевым срезом осадка. Они предназначены для разделения концентрированных (не менее 20%) суспензий с крупно- и среднезернистой твердой фазой с частицами размером более 0,1 мм. [c.220] В химической и коксохимической отраслях промышленности пульсирующие центрифуги применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. Эти машины эффективно используют также при обработке волокнистых материалов, где не допускается разрушение волокон. [c.220] К главным достоинствам пульсирующих центрифуг относятся непрерывность процесса и высокая производительность при низком удельном расходе энергии и металла, относительно небольшое дробление твердой фазы, хорошая степень обезвоживания осадка и эффективная его промывка. К недостаткам центрифуг следует отнести повышенный унос твердой фазы с фильтратом, что обусловливает необходимость возврата фильтрата Б производственный цикл или применения дополнительных устройств для его очистки, низкий срок службы сит при обработке абразивных материалов. [c.220] Все выпускаемые в настоящее время фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка можно разделить на три группы однокаскадные, двухкаскадные и многокаскадные. [c.220] Одно- и двухкаскадные центрифуги — машины общего назначения. Они выпускаются с односторонней или двухсторонней выгрузкой осадка (сдвоенные). Центрифуги с ротором, имеющим больше двух каскадов, относятся к специализированным конструкциям, предназначенным для разделения высоковязких суспензий и обезвоживания волокнистых материалов. [c.220] На рис. 13-1 приведена конструктивная схема одно- и двухкаскадной пульсирующих центрифуг фирмы Краусс Маффей . Такая конструктивная схема считается типичной для центрифуг рассматриваемого типа. [c.220] Центрифуги с однокаскадными роторами наиболее просты и дешевы, но менее эффективны, чем двухкаскадные машины. Изготовляются центрифуги с роторами диаметром 220...1100 мм. Частота пульсации толкателя, от которой зависит производительность машины, изменяется в пределах 25...70 двойных ходов в минуту при длине хода толкателя 25...75 мм. [c.222] Применение однокаскадных пульсирующих центрифуг ограничено преимущественно материалами, легко фильтрующимися и быстро теряющими текучесть. Материалы, медленно теряющие текучесть, могут вытекать из ротора, не успев образовать осадок достаточной прочности, необходимый для продвижения его толкателем вдоль сит без вспучивания [1]. [c.222] Принцип действия одно- и двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой осадка показан на рис. 13-2. [c.222] В двухкаскадной центрифуге слой осадка, образующийся на поверхности сит первого каскада, при обратном (влево) ходе каскада сбрасывается неподвижным толкателем на сито второго каскада, где он промывается и отжимается. Прн прямом ходе (вправо) первого каскада осадок сбрасывается с поверхности сита второго каскада в кожух центрифуги, затем эти операции повторяются. [c.223] На этом же принципе чередующихся телескопических подвижных и неподвижных цилиндров основаны конструкции многокаскадных пульсирующих центрифуг с числом каскадов больше двух. Первый каскад ротора используется для образования осадка и предварительного обезвоживания, а последующие — для промывки и окончательного отжима осадка. [c.223] При переработке продуктов с частицами размером выше 0,1 мм пульсирующие центрифуги обеспечивают производительность до 10 т/ч на 1 м поверхности сит. [c.223] Ведутся поиски конструкций пульсирующих центрифуг, обеспечивающих эффективное разделение суспензий с пониженным содержанием твердой фазы (менее 20...25%). Одним из решений является конструкция, предложенная фирмой Шарплес (США, Англия). Конус толкателя этой машины обращен основанием не внутрь ротора, как обычно, а наружу (рис. 13-3). Как видно из схемы, конус толкателя перфорирован и представляет собой элемент инерционной центрифуги. Суспензия, подаваемая на малое основание конуса, при движении по перфорированной поверхности подвергается предварительному фильтрованию, в результате чего на сито ротора она поступает уже в достаточной степени сгущенной. Освоены три типоразмера центрифуг с роторами диаметром 419, 508 и 762 мм. [c.223] Такие центрифуги применяют для разделения суспензий каустика, поташа, адипиновой кислоты и других материалов. Максимальная производительность по осадку центрифуги с ротором 0762 мм составляет 20 т/ч. [c.223] Основные производители двухкаскадных центрифуг выпускают от четырех до девяти типоразмеров машин с роторами диаметром от 220 до 1250 мм (по второму каскаду). [c.224] На рис. 13-4 изображена отечественная двухкаскадная пульсирующая центрифуга типа 1/2 ФГП-120. [c.225] Центрифуга состоит из консольно расположенного ротора, вала, станины, переднего и среднего кожухов, торцевой муфты, маслораспределителя, маслосистемы с холодильником и привода. Вал, привод, торцовая муфта и маслосистема расположены на станине. Нижняя часть станины служит резервуаром для масла гидравлической системы машины. Ротор состоит из двух обечаек, на которых закреплены щелевые колосниковые сита. Внутрь ротора подведены питающая и промывная трубы, закрепленные в переднем кожухе. Второй каскад ротора закрепленные в переднем кожухе. Второй каскад ротора закреплен на полом валу, внутри которого на бронзовых втулках перемещается шток толкателя. На одном конце штока установлен первый каскад ротора, а на другом — пульсирующий поршень с маслораспредительными золотниками. Привод ротора от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.225] В средней части кожуха имеются отверстия для выхода фильтрата и отсоса газов. В верхнюю часть его подается жидкость для промывки наружной поверхности ротора и внутренней поверхности кожуха. Система смазки подшипников центрифуги— циркуляционная, от маслосистемы. Маслосистема состоит из насоса с электродвигателем, фильтра для масла и дросселя, регулирующего поступление масла в маслораспреде-литель. С помощью маслораспределителя штоку толкателя сообщается возвратно-поступательное движение. Число пульсаций регулируют изменением количества масла, поступающего в мас-лораспределитель из масляной ванны. [c.225] В Советском Союзе в соответствии с ГОСТ 6078—80 изготовляются пять размеров двухкаскадных пульсирующих центрифуг с односторонней выгрузкой осадка типа 1/2 ФГП. [c.225] Вернуться к основной статье