ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрооборудование центрифугальных прядильных машин из "Электрооборудование предприятий химических волокон" Основные рабочие органы центрифугальной прядильной машины показаны на рис. 5.1. [c.70] Дозирующие насосы подают вискозу из вискозопровода машины к фильерам. Прядильные диски принимают свежесформованные нити, вытягивают их (за счет разных окружных скоростей вращения дисков), придавая заданные физико-механические свойства. [c.70] Далее нить через воронки, совершающие возвратно - поступательные движения, поступает в прядильные кружки, приводимые во вращательное движение электроверетенами. Под действием центробежных сил нить отбрасывается к боковой поверхности кружки и укладывается плотными слоями, образуя так называемый кулич — паковку с крестовой намоткой. [c.71] Необходимый 1ВИД движения дозирующим насосам, прядильным дискам и нитеводителям (нитераскладчикам) сообщается через кинематическую передачу асинхронным короткозамкнутым электродвигателем трехфазного тока. [c.71] Вращение прядильных кружек обеспечивается отдельными асинхронными двухполюсными электродвигателями с вертикальным валом повышенной частоты (электроверетенами), которые вместе с кружками и аппаратурой управления составляют машинное устройство, называемое прядильными электроцентрифугами. [c.71] Электропривод существующих центрифугальных прядильных машин удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям, за исключением последнего. Это объясняется тем, что при наработке куличей с постоянной скоростью формования и вращения центрифуг и уменьшением диаметра намотки куличей уменьшается величина центробежной силы, натяжение и плотность намотки нитей, а чтобы поддерживать эти технологические параметры и крутку постоянными, необходимо с уменьшением диаметра намотки увеличивать пропорционально скорость вращения центрифуг, прядильных дисков, дозирующих насосов и нитеводителей. [c.72] Чтобы уменьшить диапазон изменения натяжения и плотности намотки нити при неизменной скорости вращения электроцеитрифуг, прибегают к ограничению изменения внутреннего диаметра намотки куличей в пределах 10—20% диа метра кружек, хотя это и связано с недоиспользованием внутреннего объема кружек, уменьшением массы паковок (до 400 г) и производительности прядильных машин (ПЦ-250-И2, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5). [c.73] Некоторое компромиссное решение для повышения производительности центрифугальных прядильных машин (увеличения массы паковок до 700 г) и обеспечения при этом равномерных свойств волокна по толщине и удлинению по всей длине нити в куличе реализовано в последней прядильной машине ПЦ-250-И7, где формование волокна ведется при изменяющейся в процессе наработки каждого слоя скорости прядильных дисков. Это достигнуто введением бесступенчатых цепных вариаторов и дифференциальных механизмов в кинематическую схему главного привода машины, компенсирующих изменение силы натяжения нити на пути от верхнего прядильного диска до укладки ее в кулич в кружке электроцентрифуги. Однако крутка при такой схеме формования получается неравномерной, и нить по физико-механическим свойствам по всей длине (в куличе) недостаточно однородна. [c.73] Кинематическая схема главного привода одной из типовых центрифугальных машин ПЦ-250-И4 приведена на рис. 5.2. Схема достаточно проста и не требует специального пояснения. [c.73] Режим работы асинхронного двигателя главного привода — длительный он работает круглосуточно и останавливается лишь при ремонте машины. Момент статического сопротивления привода в первом приближении можно считать постоянным. [c.73] На рис. 5.3 показана электрическая схема управления электроверетенами. Она предусматривает индивидуальный пуск, электрическое торможение противовключением и останов электроверетен с помощью индивидуальных пускателей типа ПВ. Для этого рукоятки пускателей съемщик поворачивает вручную в соответствующее положение правое — пуск, левое — торможение, среднее — останов. [c.73] Питание электроверетен осуществляется током повышенной частоты (100—167 гц) от специальных преобразователей частоты, описанных выше. Это делается для того, чтобы получить высокие скорости вращения центрифуг (6 000—10 000 об мин), которые, в свою очередь, необходимы для получения заданной крутки нити и создания достаточных для формования центробежных сил, натяжения нитей и обеспечения их намотки с заданной плотностью в куличе. [c.73] Прядильная кружка создает вентиляторный момент на валу электроверетена. Мощность, потребляемая ею на вращение, зависит от ее размеров и формы, скорости вращения, состояния поверхностей, степени сбалансирования, формы и конструкции гнезда, собственной массы и массы кулича. [c.75] Из приведенной формулы видна существенная зависимость мощности, потребляемой электроцентрифугой, от скорости вращения и диаметра прядильной кружки. [c.76] Больщое влияние на величину коэффициента с оказывает форма и конструкция гнезда. Применение герметичных гнезд на центрифугальных машинах позволяет снизить мощность, потребляемую электроверетенами, на 20—25%, увеличить концентрацию паров сероугле-(рода в воздухе, удаляемом из незд, и направить его на регенерацию и газоочистку уменьшить воздухообмен в прядильных цехах, сократить мощность вентиляционной системы, расход электроэнергии и тепла улучшить санитарно-гигиенические условия труда в прядильных цехах. [c.76] В отечественной промышленности искусственных волокон для приведения в движение прядильных кружек на центрифугальных прядильных машинах наиболее широко применяются электроверетена типа ЭВ-3 и ЭВ-ЗМ. Электроверетено ЭВ-3 (рис. 5.4) состоит из следующих частей чугунного колоколообразного корпуса 1, покоящегося на трех резиновых эластичных амортизаторах 8, связанных с подставкой 9, служащей основанием электроверетена запрессованного статора 2, гнезда 3 с двумя шарикоподшипниками, в которых жестко закреплен и вращается пустотелый вал 4 с ротором 5 эластичного вала 6, соединяющегося фрикционно с валом 4 насадки 7, на которую устанавливается прядильная кружка и с которой последняя соединяется фрикционно и жестко с помощью кулачков прозрачного резервуара 10 для масла, которое циркулирует при рабочем состоянии электроверетена по внутреннему каналу пустотелого вала 4, радиальным канавкам в нем, боковым поверхностям вращающегося стаканчика И и внутренним стенкам гнезда 3, смазывая подшипники. [c.76] Основные технические данные электроверетен ЭВ-3 и ЭВ-ЗМ приведены в гл. 3. [c.76] Вернуться к основной статье