ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ввод в действие и эксплуатация холодильных станций и установок из "Холодильные станции и установки" Главной задачей эксплуатации холодильной станции является обеспечение надежной и безопасной работы оборудования и поддержание заданного температурного режима в технологическом процессе. Экономичная эксплуатация холодильной станции или установки возможна только при соблюдении оптимального режима работы оборудования, контрольно-изморительных приборов, приборов автоматического регулирования и защиты. [c.302] При эксплуатации холодильных машин и установок основное внимание должно уделяться поддержанию расчетного режима работы, своевременному проведению планово-предупредительного ремонта оборудования, приборов, арматуры, правильному оформлению отчетных документов и ведению журнала холодильной станции или установки. Журнал холодильной станции является основным документом по эксплуатации оборудования. На основании записей в журнале определяются технико-экономические показатели отдельных холодильных установок и всей холодильной станции. [c.302] Эксплуатация холодильных станций на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности должна проводиться по утвержденному технологическому регламенту. Практически ввод в действие и эксплуатация холодильной станции или установки начинаются с заполнения системы хладоагентом, хладоносителем, смазочным маслом, а в абсорбционных холодильных установках —водным раствором аммиака или бромистого лития. [c.302] Строительство и монтаж холодильной станции выпсЯкяются в точном соответствии с рабочими чертежами, разработанными проектной организацией с ней согласовываются необходимые изменения и отступления от проекта. Прием холодильной станции в эксплуатацию производится специальной государственной комиссией, о че.м составляется акт. [c.302] Гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов проводится после монтажа холодильной станции или установки перед заполнением системы рабочими веществами и периодически в процессе эксплуатации, а также после ремонта, замены каких-либо участков трубопроводов или арматуры. До гидравлического или пневматического испытания система промывается и очищается от грязи. Виды испытаний и величины йопытательных давлений указываются в рабочих чертежах для каждого трубопровода. Порядок проведения испытаний трубопроводов должен соответствовать указаниям Строительных норм и правил СНиП П1-Г.9—62. Трубопроводы для сброса газов непосредственно в атмосферу после предохранительных клапанов, а также для отдувки из аппаратов (воздушки) в атмосферу испытаниям не подвергаются. [c.304] Трубоцроводы, работающие в вакууме, факельные линии, самотечные трубопроводы для огневзрывоопасных жидкостей и для неогнеопасных, прокладываемые подземно и в каналах, испытываются на прочность и плотность давлением 0,2 МПа. Обвязочные трубопроводы аппаратов до ближайшей отключающей арматуры испытываются совместно с аппаратами на пробное давление аппарата. .. [c.305] За рабочее (расчетное) давление в трубопроводе следует принимать максимально разрешенное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод максимальное давление, развиваемое компрессором, насосом максимально возможное давление водяного пара, воды, азота и других продуктов, применяющихся в холодильной станции. Во время пневматического испытания трубопроводов на прочность величина испытательного давления и длина участка не должны превышать требований, указанных в правилах ПУГ—69 [56]. Время испытания трубопроводов под давлением — 5 мин. После проведения гидравлического испытания система должна быть освобождена от воды. [c.305] Трубопроводы для хладоагентов, опасных хладоносителей, кроме гидравлического испытания, должны обязательно испытываться воздухом или инертным газом на плотность (герметичность) с определением падения давления во время испытания. О необходимости проведения испытаний трубопроводов на плотность указывается в проекте. [c.305] Трубопроводы испытываются совместно с оборудованием, к которому они относятся. Продолжительность испытания должна быть не менее 24 ч и производится давлением, равным рабочему (по расчетному давлению аппаратов). Трубопроводы, работающие в вакууме, факельные и самотечные для огневзрыворпасных продуктов испытываются давлением (избыточным) 0,1 МПа. Допустимая скорость падения давления при проведении испытания на плотность для хладоагентов должна быть не более 0,05% в час. [c.305] Вернуться к основной статье