ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Концевые заделки из "Технология рукавов" Эффективность и надежность рукавов в эксплуатации зависят от правильного подбора концевых заделок (муфты и ниппеля) и способа их крепления на рукаве. Это равным образом относится как к муфтам, используемым для соединения нескольких рукавов между собой, так и к заделкам — для присоединения к рабочим элементам машин. [c.119] Расширение областей применения рукавов, особенно применение рукавов в качестве гибкого трубопровода в гидравлических и пневматических системах привело к разработке и выпуску рукавных концевых заделок соответствующих типов. Выпускается широкий ассортимент муфт и ниппелей различных типов общего и специального назначения. [c.119] Большинство производителей рукавов используют рукавные концевые заделки как собственной конструкции и изготовления, так и выпускаемые другими фирмами. Часть заделок выпускают по национальным или международным стандартам, а часть — поставляют или конструируют заказчики. [c.119] Многие крупные потребители рукавов, имеющие хорошую техническую базу, к которым относятся, например государственные железные дороги, фирмы, выпускающие бытовую технику типа стиральных машин и пылесосов, автомобильная и авиационная отрасли промышленности, используют заделки собственной конструкции. [c.119] Для концевых заделок рукавов чаще всего применяют сталь и латунь стандартных сортов, обусловленных спецификацией. Сплавы латуни и меди пригодны для поковок, скоростной обработки на токарном станке, а также для прессования при высокой температуре. [c.120] Из черных металлов чаще всего применяют углеродистые стали для поковок и отливки, нержавеющую сталь и специальные сплавы стали, содержащие другие металлы, например никель, хром, молибден и др. Большинство этих сплавов стандартизовано. Концевые заделки изготавливают и из других металлов типа алюминия и монёль-металла, которые характеризуются малым весом и сопротивлением коррозии. [c.120] Ниппели и муфты из эбонита, стойкие к действию химических веществ, начали использовать почти одновременно с выпуском первых резиновых рукавов. В настоящее время кроме эбонитовых заделок применяют легкую и прочную заделку, формованную из полипропилена, найлона и других полимеров, а также изготовленную из стекловолокна и эпоксидной смолы. Использование этих материалов дает ряд преимуществ, таких, как обеспечение электроизоляции, отсутствие искры при контакте с железобетоном, малый вес, низкое удельное сопротивление и др. [c.120] По способу крепления на рукаве можно выделить 4 основных типа заделок. [c.120] Подробную инструкцию по креплению заделок на рукавах дать здесь практически невозможно из-за большого разнообразия типов заделок и способов их крепления на рукаве. [c.121] В дальнейшем будет дано краткое описание способа крепления заделок в процессе изготовления рукавов. Если крепление заделок производит потребитель, то у него обычно имеется инструкция, которую изготовитель прилагает к заделкам или дает отдельной брошюрой. Практически большинство фирм, продающих заделки, заинтересовано в оказании технической помощи по ее установке. [c.121] Ниже приведены общие правила крепления заделок. [c.121] В некоторых рукавах конец провода, обычно длиной 150 мм, намеренно оставляют выступающим из торцов рукава, в то время как в других случаях провод отрезают вместе с концами рукава во время подрезки торцов. Важно установить, находится ли антистатический провод в электроконтакте со втулкой концевой заделки. Применение антистатического провода в рукавах с заделками в виде зажимов не эффективно, так как зажимы обычно электроизолированы. [c.123] Если антистатический провод выступает из концов рукава, то его соединяют с открытым участком втулки пайкой твердым припоем или завинчиванием после установки втулки в рукаве. Другой способ заключается в том, что провод отрезают на половину длины втулки, загибают и вставляют в отверстие рукава до установки втулки Провод плотно соединяется со втулкой последующим затягиванием наружных соединительных стяжек. Необходимо следить, чтобы длина антистатического провода не превыщала половину длины втулки. Если провод достигает конца втулки или приближается к нему, возникает опасность того, что передаваемые по рукаву газ или жидкость пройдут по антистатическому проводу, представляющему собой полую оплетку из тонких проволок, и просочатся через соединительный стык. В качестве меры предосторожности в этом случае казалось бы можно рекомендовать применение одинарной толстой медной проволоки. Однако антистатический провод в виде полой оплетки имеет то большое преимущество, что он более гибок и устойчив к многократным перегибам рукава при его эксплуатации. [c.123] Для рукавов диаметром до 75 мм имеются два способа крепления провода, который обрезают вместе с концом рукава при его подрезке по длине. Первый способ заключается в том, что в оплетку антистатического провода вставляют один из металлических вкладышей, а другой вкладыш вставляют в сечение рукава. Эти вкладыши соприкасаются при стягивании зажимов. Второй способ заключается в том, что наружный резиновый слой или силовой каркас над антистатическим проводом осторожно прорезают острым ножом приблизительно на 15 мм вдоль провода в рукаве. Затем антистатический провод вытаскивают из рукава наружу и припаивают твердым припоем к втулке. Как уже упоминалось, антистатический провод обычно имеет вид полой оплетки. Ниже приведены типовые конструкции такого антистатического провода. [c.124] Провод для легких условий эксплуатации 16/3. 1219. Цифры указывают, что диаметр проволоки 0,1219 мм (стандартный размер проволоки 40). Оплеточная машина имеет 16 шпуль и на каждой из них 3 проволоки. Площадь поперечнего сечения одной проволоки стандартного размера 40 составляет 0,0117 мм . Следовательно, общая площадь поперечного сечения оплетки равна 0,0117-3-16 = 0,5616 мм . [c.124] Провод для тяжелых условий эксплуатации 24/7/1930. Проведя расчеты, как указано выше, получим, что общая площадь поперечного сечения этого антистатического провода, состоящего в основном из проволоки стандартного размера 36, равна 0,0293-7-24 = 4,9224 мм . [c.124] Концевая заделка рукава состоит из двух отдельных деталей ниппеля (втулки), который вставляют в рукав, и наружной части заделки, которая соединяет рукав с рабочим агрегатом или другим рукавом. [c.125] Обычно ниппели изготавливают с зубцами, ребрами или поясками на наружной поверхности, что в сочетании с усилием обжатия, создаваемым зажимами или проволокой, охватывающими рукав снаружи, обеспечивает надежность крепления. [c.125] Чтобы обеспечить сопротивление ниппеля осевому усилию вырыва заделки из рукава, одна из боковых поверхностей зубцов, ребер или поясков, обращенная к торцу рукава, должна быть перпендикулярна продольной оси ниппеля. Другая сторона поверхности зубца или ребра обычно наклонена приблизительно на 20° к продольной оси для облегчения установки ниппеля в рукаве. [c.125] Бели ниппели крепят хомутами, то пояски имеют прямоугольное сечение, а обе их боковые поверхности располагают под прямым углом. Установку ниппелей такого типа производят в процессе изготовления рукава без всяких производственных затруднений. [c.125] Вернуться к основной статье