ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Определение выделения вредных веществ из оборудования, работающего под разрежением из "Вентиляция химических производств Издание 3" Оборудование, токсичная среда в котором находится под малым разрежением (до 10 Па), является источником загрязнения воздушной среды. [c.110] Так как к оборудованию, работающему под разрежением, не предъявлялись требования относительно его герметизации и оно не подвергалось испытанию на плотность, то его, как правило, делают менее герметичным. [c.110] Несмотря на разрежение, через неплотности навстречу потоку воздуха в результате молекулярной диффузии происходит вынос вредных веществ в окружающую среду. Такой процесс проявляется особенно сильно, когда в оборудовании концентрации высокотоксичных веществ в 10 и более раз превышают предельно допустимые. [c.110] Таким образом, герметизация оборудования способствует значительному сокращению капитальных и эксплуатационных расходов на вентиляцию и обеспечению в цехах требуемой санитарными нормами чистоты воздушной среды. [c.111] Как уже отмечалось, при стационарном потоке бесконечной длины расход вредного газа из оборудования равен нулю. Если бы в помещении, где установлено оборудование, была совершенно невозмущенная воздушная среда, то поле концентраций вредных веществ, создающееся вокруг источников их выделения, не нарушалось бы, и расход вещества равнялся бы нулю. Но так как в вентилируемых помещениях воздух всегда подвижен и воздушная среда в них турбулизируется приточными и тепловыми струями, то течение у всасывающегося отверстия нарушается и поле концентраций вокруг оборудования размывается. В результате этого концентрация вредных веществ вблизи оборудования снижается (да .Яа), и из оборудования в помещение поступают вредные вещества (см. формулы табл. П.2 и рис. П. 14). [c.111] Рассмотрим процесс молекулярной диффузии навстречу потоку воздуха в неплотностях в стенках оборудования, токсичная среда в котором находится под разрежением. [c.111] Будем считать, что неплотности в стенках можно представить в виде каналов, сечение которых близко к кругу или к прямоугольнику с очень большим отношением сторон (щель). [c.111] В формулах 111.18 и III. 19/— суммарная площадь сквозных пор, м — концентрация вредного газа в оборудовании, г/м Vm — осевая скорость в канале, м/с D — коэффициент диффузии газа в воздухе, mV а — средняя длина каналов сквозных пор, м. [c.112] Простейшими испытаниями в настоящее время не представляется возможным определить площадь сечения щелей и среднюю длину канала сквозных пор. [c.112] Для определения величины газовыделений и контроля за ними необходимы два вида испытаний. [c.112] В заводских условиях испытания проводят по схеме, представленной на рис. П1-1. Испытываемое оборудование / располагают в укрытии 2 или в отдельном помещении. [c.113] Из укрытия или из помещения, в котором установлено испытываемое оборудование, делают механическую вытяжку. Приток может быть естественным через отверстие 14 в укрытии в результате разрежения, создаваемого вентилятором 7. [c.113] В испытываемое оборудование из баллона ]6 подают аммиак, двуокись углерода или другой малотоксичный газ, малые концентрации которого в воздухе можно определить известным способом. С помощью вентилятора 9 в оборудовании поддерживается разрежение АР, соответствующее разрежению во время работы. Микроманометр 13 регистрирует разрежение в оборудовании АР (Па), а реометр 11 — расход Ь смеси воздуха и газа, отсасываемого от оборудования. Трубой Вентури 4 и микроманометром 5 измеряют расход воздуха, удаляемого из укрытия. [c.113] С помощью шибера 5 регулируют расход воздуха, удаляемого от укрытия 2, и устанавливают расход, при котором в каждом конкретном случае представляется возможность с достаточной степенью точности измерить концентрацию газа ( 7у в удаляемом воздухе. [c.114] Принимается следующий порядок испытаний. [c.114] Закрывают заглушками все патрубки, кроме соединяющих оборудование с трубопроводами, указанными на схеме (рис. П1-1), проводят аэродинамические испытания оборудования 1 на плотность. Для этого пускают вентилятор Р и по микроманометру 13 и расходомеру 11 при разном открытии вентиля 12 определяют разрежение в оборудовании ДР (в Па или кгс/м ) и количество воздуха, отсасываемого от оборудования L (м /с). [c.114] На рис. П1-2 в качестве примера приведен график зависимости L от АР. по данным испытания опытного образца ванны для электролиза хлора на жидком ртутном катоде. [c.114] Опытные точки на грас ике хорошо укладываются на прямую, что подтверждает ламинарный характер течения воздуха в щелях. [c.114] Вторым этапом испытания является заполнение объема оборудования газом. Для этого открывают ранее закрытый вентиль 17 при действующем вентиляторе 9. Так как применяемые при испытании газы по плотности значительно отличаются от воздуха, то по плотности смеси можно судить о их концентрации в воздухе. Поэтому, когда на реометрах 11 и 18, имеющих одинаковую характеристику, устанавливаются близкие показания, это указывает на то, что оборудование полностью заполнено газом и через реометр И проходит смесь, плотность которой близка плотности газа из баллона. Во время заполнения в оборудовании поддерживается атмосферное давление АР = 0), что достигается регулированием вентилями 12 и 17. [c.115] В третьем этапе испытаний действует вентилятор 7 и измеряют расход воздуха по трубе Вентури 4 и концентрацию газа пр и с помощью индикаторных трубок 15 и 6. По данным измерений определяют количество выделяющихся из оборудования вредных веществ по формуле (П1.23). [c.115] Вернуться к основной статье