ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические и пленкообразующие свойства наполненных составов из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Хороший результат в этом отношении достигается также при использовании небольших количеств аэросила. [c.57] Различное влияние наполнителей на термомеханические свойства объясняется разной степенью структурирования полимерной системы. Структурирование тем больше, чем прочнее связь полимер — наполнитель, чем выше удельная поверхность наполнителя и больше его содержание в композиции [113]. [c.57] При введении наполнителей в кристаллические и пластифицированные аморфные полимеры термомеханические, показатели изменяются меньше [114—116]. В равной степени это относится и к вязкости расплавов. Так, при введении в ПЭНД 15% аэросила вязкость увеличивается лишь в 1,5 раза [117]. [c.58] Закономерности термомеханического поведения наполненных полимеров подтверждаются при пленкообразовании. Как правило, присутствие наполнителей в системе тормозит образование покрытий (рис. 22), причем 7 п. о. особенно сильно повышается у составов, приготовленных сухим смешением порошков (рис. 23). Наполнитель в этом случае, выступая в роли изолирующей прослойки, мешает аутогезии (слиянию) расплавленных частиц. [c.58] В целом оптимальное содержание наполнителей в порошковых составах невелико. При использовании таких пигментов, как двуокись титана, окись хрома, предельное наполнение составлк 15—20 вес.% для композиций на основе поливинилбутираля, 5—7 вес. % — на основе поливинилхлорида и 3—5 вес. % — на основе полиэтилена. Составы на основе низкомолекулярных смол (эпоксидные и др.), приготовляемые методом горячего сплавления, могут содержать до 50—60 вес. % и даже больше наполнителей. [c.59] Вернуться к основной статье