ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сплавление компонентов с последующим измельчением сплава из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Качество приготовления композиций во многом предопределяет внешний вид и свойства получаемых покрытий. Плохо изготовленные составы способны подвергаться сепарации в кипящем слое, а их компоненты — избирательно осаждаться в электрическом поле высокого Напряжения. Неудовлетворительное распределение пигментов в пленке или отсутствие требуемой чистоты цвета и укры-вистости покрытий нередко связаны с плохой дезагрегацией и смещением пигментов с пленкообразователем. [c.143] Особенно ответственным и трудным процессом является равномерное распределение компонентов, вводимых в малых количествах (стабилизаторы, структурообразователи, структурирующие вещества). Между тем эффективность их действия непосредственно связана со степенью контакта с макромолекулами полимера. [c.143] В литературе [40, 289, 290] уделяется значительное внимание процессам диспергирования и смешения твердых и жидких ингредиентов с полимерами. Наилучший способ гомогенизации — смешение, при котором достигается молекулярное или пачечное распределение ингредиентов. Такое распределение возможно лишь в том случае, если смешиваемые компоненты находятся в жидком или вязкотекучем состоянии и взаимно совместимы (растворимы друг в друге). Примером может служить смешение полимеров с жидкими пластификаторами, некоторыми стабилизаторами и отвердителями, проводимое в экструдерах, пластосмесителях и других машинах при повышенных температурах. [c.143] Физически стабильные смеси могут быть получены также при смешении высокодисперсных порошков или таких ингредиентов, один из которых является твердым (порошком), а другой — жидким (например, расплавом). Эти случаи особенно часто встречаются при получении наполненных порошковых композиций. Характер взаимодействия компонентов при этом преимущественно адсорбционный. При смешении порошков электрические заряды частиц также способствуют их взаимному удержанию. [c.143] Смешение компонентов в расплаве, т. е. при температуре выше температуры текучести пленкообразователя, позволяет получать смеси наиболее однородные по составу, макро- и микроструктуре. Недостаток этого метода — необходимость последующей трудоемкой и длительной обработки сплавов, связанной с их измельчением и просевом. [c.143] Из перечисленных операций наиболее ответственной является операция смешения компонентов. Смешение производится в обогреваемых аппаратах — смесителях периодического или непрерывного действия. Применяются смесители с 2-образными лопастями и паровой рубашкой и двухвинтовые экструдеры. Последние позволяют осуществлять смешение непрерывно с большой скоростью при достаточно высокой вязкости расплавов. Ввиду того что в экструзионной камере находится небольшое количество материала, обеспечивается хорошая передача тепла и равномерность обогрева всей массы. Развивающиеся в экструдере большие усилия сдвига благоприятствуют хорошему смешению материала. Операцию обычно проводят при температурах 100—140° С. Длительность смешения определяется реакционной способностью смеси и характером применяемого оборудования и колеблется от нескольких минут до одного часа. [c.144] По достижении требуемого качества смеси расплав охлаждают с применением охладительных барабанов или выливая его на противни слоем толщиной не более 3—4 см. Последующее превращение сплава в порошок производится на дробилках (ударно-крестовая мельница, дробилка типа Полимекс , щековая и др.), шаровых мельницах или другом размольном оборудовании. [c.144] Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144] Вернуться к основной статье