ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Лабораторные устанрвкн из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Конструкция оборудования для получения, покрытий определяется главным образом габаритами изделий, серийностью производства и принятым технологическим процессом. Так, при малосерийном производстве и малогабаритных изделиях применяются небольшие установки, а технологические операции процесса нанесения полимеров не механизированы. При крупносерийном производстве создаются поточные линии с замкнутым конвейером, работающие автоматически по заданной программе. [c.170] Комплект лабораторного оборудования в зависимости от принятого метода осаждения порошка на поверхность изделия состоит из ряда элементов. [c.170] Ванны кипящего слоя. Ванна состоит из трех основных частей рабочей камеры /, пористой перегородки 2 и воздушной камеры 3 (рис. 74). Основной частью ванны является пористая перегородка, назначение которой — равномерное распределение газа по сечению рабочей камеры ванны и создание стабильного взвешенного слоя порошкового полимера. Она должна выдерживать без деформации давление газового потока, а в нерабочем сосгоянии удерживать порошковый полимер. Пористая перегородка зажимается между двумя металлическими сетками или перфорированными металлическими листами для придания жесткости и защиты от случайных падений горячей детали. [c.170] Воздушная камера ванны предназначена для обеспечения равномерного давления сжатого воздуха на пористую перегородку, а рабочая камера —для удержания порошка полимера. [c.171] Обычно ванны изготавливаются из металла, однако они могут быть выполнены и из любого другого материала, обладающего воздухонепроницаемостью и достаточной механической прочностью пластмассы, стекла, дерева и др. Неметаллической чаще всего бывает верхняя рабочая часть ванны, расположенная над пористой перегородкой, поскольку она не испытывает давления газа, а служит лишь емкостью для поддержания взвешенного слоя полимера. [c.171] Самая большая ванна имеет размеры 3000 X 600 X 525 мм. Общий расход воздуха составляет 60 м 1ч, расход воздуха на 1 площади пористой перегородки 0,35 м ч. В качестве пористой перегородки применяется фильтрующий фарфор с гидравлическим сопротивлением 200 мм вод. ст. при пропускании 0,4 м сжатого воздуха в 1 ч через 1 дм поверхности перегородки. Ванна снабжена крышкой. [c.171] Для образования взвешенного слоя удобнее всего применять сжатый воздух. Если в системе подачи сжатого воздуха не обеспечивается постоянство давления, то на линии воздухопровода у входа в ванну целесообразно установить регулятор давления. Это способствует поддержанию спокойного и равномерного кипения порошка. Необходимое давление воздуха, подаваемого з ванну, зависит от ее габаритов и определяется суммой гидравлических сопротивлений в подводящих трубах, воздушной камере, пористой перегородке, а также сопротивлением взвешенного слоя порошка. Обычно необходимое давление в сети колеблется от 0,1 до 5 кгс1см . [c.171] Для уменьшения пыления и, следовательно, непроизводительной потери порошка над ванной устанавливается бортовой отсос. С целью удаления избыточного порошка с поверхности деталей в момент их подъема ванны снабжаются обдувочными шлангами для сжатого воздуха или на подвеске крепится вибратор. Конструкция ванн должна предусматривать возможность их закрывания в нерабочем состоянии во избежание запыления и засорения порошка извне. [c.172] Ванны могут быть практически любых размеров в зависимости от габаритов изделия. [c.172] Нагревательные устройства. Нагревательные устройства должны обеспечивать нагрев покрываемых деталей выше температуры плавления полимера и сплавление нанесенного на них порошка. [c.172] Для получения покрытий хорошего качества нагревательное устройство должно иметь рабочую камеру с равномерной температурой в пределах от 100 до 400° С, постоянство температуры достигается регулировкой. [c.173] Комплекты лабораторного оборудования. Один из первых комплектов лабораторного оборудования для получения покрытий был разработан и изготовлен центральной заводской лабораторией Ленинградского вагоно-. строительного завода им. [c.173] Для предварительного нагрева изделий используются лабораторные печи с равномерным температурным полем и пределом регулирования температуры до 500° С. Сплавление порошка может также осуществляться в лабораторных печах обычного типа или в печах лучистого нагрева. [c.173] Распространение методов порошковых покрытий в отраслях промышленности, — р выпуска1дщих малогабаритные изделия (электроника, электротехника, приборо- р с. 77. Ванна ионизированного кипящего строение), и возросшие тре- слоя комплекта ЛАБ-2. [c.173] Комплект содержит две лучистые печи (рис. 76) с диапазоном регулирования температур на излучателях 600—900° С (это обеспечивает нагрев изделий до 120—350°С), подъемную ванну ионизированного кипящего слоя (рис. 77), подъемную ванну с охлаждающей жидкостью, каскадный генератор типа КГ-45, транспортный орган и устройство безопасности. Ванна кипящего слоя может быть и неподвижной, в этом случае она устанавливается на специальную треногу. [c.173] Распределение воздуха в воздушной камере ванны осуществляется через систему перфорированных трубок, конфигурация которых зависит от формы камеры. Для предохранения пористой перегородки от деформации снизу и сверху от нее установлены металлические сетки. [c.173] Вернуться к основной статье