ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленное оборудование из "Порошковые полимерные материалы и покрытия на их основе" Промышленное оборудование в соответствии с технологическими требованиями делится на основное и вспомогательное. На основном оборудовании производится осаждение порошковых материалов на поверхность изделий и формирование покрытий, на вспомогательном — подготовка порошковых композиций и поверхности изделий. [c.174] В случае получения покрытий вихревым способом к основному оборудованию относится печь или другое нагревательное устройство для предварительного нагрева изделия. [c.174] Оборудование для получения покрытий в кипящем слое. [c.175] В 1960 г. Ленинградским вагоностроительным заводом им. Егорова при участии Технологического института им. Ленсовета разработана и внедрена в производство конвейерная установка для нанесения порошков полимеров в кипящем слое (рис. 78). Установка состоит из печи для предварительного нагрева деталей, ванны взвешенного слоя, печи для дополнительного нагрева изделий, цепного конвейера и щита управления. [c.175] Печь для предварительного нагрева представляет собой каркас восьмигранной формы длиной 1500 мм, шириной 660 мм и высотой 980 мм. На боковых стенках внутренней поверхности печи смонтированы нагреватели инфракрасного излучения, каждый из которых представляет собой элемент бытовой электроплитки типа ПЭ-600-2 мощностью 600 вг. [c.175] Вверху печь имеет щель для прохода подвесок. [c.175] Для создания кипящего слоя порошка служит ванна прямоугольной формы, клепаной конструкции, изготовленная из листовой стдли толщиной 1,5 мм. Длина ванны 1240 мм, ширина 300 мм, высота 450 мм. С целью очистки воздуха, подаваемого в ванну, на линии воздухопровода установлен масловодоотделитель. Подача сжатого воздуха в ванну регулируется вентилем и контролируется по манометру. [c.175] Печь для дополнительного нагрева изделий, в отличие от печи предварительного нагрева, является безынерционной она выполнена из алюминиевых листов. Печь не имеет термоизоляции, между внутренним и наружным алюминиевыми листами оставлен воздушный промежуток. Поверхность внутреннего листа, обращенная внутрь печи, отполирована по 79 в четырех углах по длине печи смонтированы спирали, заключенные в кварцевые трубки. Благодаря полированной поверхности внутренних листов лучистый поток мгновенно передается от спирали к изделию. [c.175] Транспортирование изделий осуществляется с помощью замкнутого конвейера длиной 13 м. На конвейере применена калиброванная цепь якорного типа с шагом 19 мм. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что дает возможность деталям после выхода из печи предварительного нагрева опускаться в ванну с порошком. [c.175] Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией, для уноса летучих фракций, выделяющихся при нагреве. [c.176] Щит управления установки шкафного типа размером 500 X X 700 X 1700 мм имеет на лицевой стороне приборы, кнопки и выключатели пускорегулирующих устройств. Внутри шкафа установлены электронные реле времени, контакторы и клеммные панели. [c.176] Установка имеет четыре фиксированные позиции. На первой позиции детали навешиваются на подвески конвейера. После пуска конвейера детали перемещаются на вторую позицию — в камеру предварительного нагрева после нагрева в течение заданного времени детали опускаются в ванну с порошком полимера, проходят через нее и останавливаются на третьей позиции — в печи для дополнительного нагрева. Затем детали передаются на четвертую позицию, где снимаются с конвейера. Все эти операции совершаются автоматически по установленной программе после нажатия пусковой кнопки. Оператор только навешивает детали и снимает их с конвейера. [c.176] В период отработки и исследования технологического процесса изготовления покрытий на этой установке получены ценные данные, используемые при конструировании более совершенных конвейерных линий промышленного типа. Оказалось, что на конвейерных установках в автоматическом режиме можно получать покрытия удовлетворительного качества только на деталях с близкими значениями теплоемкости. [c.176] Институтом Гипрометиз разработана установка непрерывного действия для покрытия проволоки полиэти)1еном. На этой установке осаждение порошка осуществляется на предварительно нагретую проволоку в ванне кипящего слоя полимера, снабженной специальными затворами, позволяющими пропускать проволоку через псевдоожиженный слой непрерывно [323]. [c.176] Институтом Гипродрев запроектирована конвейерная установка для получения полимерных покрытий на изделиях из керамики, в частности на кирпиче, предназначенном для облицовки сушильных камер и защитно-декоративной отделки строительных конструкций. Специфической особенностью линии является напольный конвейер со съемными регулируемыми по высоте тележками, лучистая печь и устройства пневмомеханической подготовки поверхности керамического изделия. На линии применен принцип насыпания порошка полимера вибрационным устройством на предварительно нагретое изделие. [c.176] На Рижском вагоностроительном заводе работает конвейерная установка, на которой поливинилбутиральными составами покрываются детали внутреннего оборудования электропоездов [324]. Ванна взвешенного слоя этой установки длиной 1600 и шириной 500 лл поднимается вверх при прохождении над ней детали. [c.176] Аналогичным образом окрашиваются детали внутреннего оборудования пассажирских вагонов на Калининском вагоностроительном заводе [325]. [c.177] Для нанесения порошка применяется конвейерная установка вихревого напыления вертикального типа (рис. 79). Подготовленные детали монтируются на подвесках и навешиваются на штангу конвейера. Затем открывается нижняя створка печи и детали поднимаются в печь для лагрева, который продолжается 5—10 мин при 270—290° С. После этого створка печи вновь открывается, включается встряхиватель, детали, вибрируя, погружаются в псевдоожиженный полимер на 1—2 сек, а затем перемещаются в печь на 1 мин для окончательного расплавления полимера. После охлаждения и демонтажа с подвесок детали направляются на упаковку. Процесс для различных групп деталей длится от 10 до 15 мин. [c.177] Оборудование для получения покрытий з ионизированном кипящем слое. В 1962 г. коллективом сотрудников института Гипродрев и вагоностроительного завода им. Егорова был предложен способ осаждения порошков различных материалов на поверхность холодных изделий из металлических и неметаллических материалов в ионизированном кипящем слое [326]. Этот способ положен в основу разработки и проектирования ряда поточных линий. [c.177] Линия полимерных покрытий Гатчинского завода Металлист состоит из ванны взвешенного слоя, оплавительной камеры безынерционного типа, толкающего конвейера и пульта управления. [c.177] Вернуться к основной статье