ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические требования из "Роторные компрессоры" Основными затруднениями при производстве роторных компрессоров считают получение точной формы сопряженных поверхностей и обеспечение их правильного взаимного расположения. Технологические погрешности обработки и сборки являются одной из главных причин, обусловливающих увеличение зазоров между поверхностями основных рабочих органов. [c.11] Необходимая форма и точность основных рабочих органов могут быть получены при их изготовлении или в результате взаимной подгонки или приработки при сборке и обкатке компрессора. [c.12] Условия любого вида производства, за исключением индивидуального, исключают целесообразность взаимной подгонки сопряженных поверхностей основных рабочих органов при сборке компрессора. Более приемлемым считают включение в профильные поверхности отдельных элементов из легко прирабатывающихся материалов или нанесение специальных покрытий, допускающих касание рабочих органов в процессе приработки. [c.12] Однако во всех случаях возникает задача предварительного или окончательного получения заданной формы профильной поверхности с определенной степенью точности, поэтому при выборе формы основных рабочих органов обязательно учитывают технологические требования и способы получения профильной поверхности. [c.12] В настоящее время основным способом получения профильной поверхности ротора является окончательная обработка этой поверхности на металлорежущих станках. Наряду с этим, заслуживают самого серьезного внимания использование прецизионного литья и изготовление роторов из неметаллических материалов. [c.12] Механическая обработка роторов, шаблонов и форм облегчается при использовании инструмента, имеющего простую форму и элементарный закон движения относительно изделия. Если указанное требование невыполнимо при обработке всей профильной поверхности, то весьма желательно соблюдать его при обработке отдельных наиболее ответственных участков поверхности. Весьма важно иметь стабильный технологический процесс, при котором в течение длительного времени обеспечивается постоянство формы и размеров изделия без переналадки инструмента и оборудования. Эта задача также облегчается, если высокая точность профильной поверхности необходима только на отдельных участках, определяющих образование зазоров. [c.12] Винтовые роторы постоянного профиля и постоянного осевого шага сложнее в обработке. Простота образования профиля не всегда сочетается с простой формой инструмента и возможностью его переточки без искажения профиля изделия. [c.13] Наименее технологичными являются роторы с переменным профилем или роторы с постоянным профилем, но с изменяющимся по длине шагом. [c.13] Вернуться к основной статье